26.Тянущая система управления материальными потоками

«Тянущая» система управления материальными потоками основана на том, что инициатором движения материалов является принимающее ресурсы подразделение. На основе рыночной потребности оформляется заказ на изго­товление партии продукции, склад сбыта «вытягивает» из производства мате­риальные ресурсы (требует от сборочного цеха исполнения заказа). Сборочный цех «вытягивает» необходимые узлы и детали из цехов обрабатывающего про­изводства, а те, в свою очередь, требуют продукцию от заготовительного про­изводства. Таким образом, управление материальными потоками осуществля­ется децентрализованно.

На основе «тянущей» модели разработаны системы управления матери­альными потоками типа «just in time» («точно в срок»). Примером такой систе­мы является система KANBAN.

27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)

Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистиче­скую концепцию «just in time» - JIT («точно в срок») и внутрипроизводствен­ную систему KANBAN.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим систе­мам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского - карточка), разрабо­танную и реализованную фирмой Toyota (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производ­ства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроиз­водственного логистического процесса ограничено. Система «KANBAN» поз­воляет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы дета­лей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Toyota а несколько раз меньше, чем на автомобильных фирмах США. Система «KANBAN» позво­ляет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

«Тянущие» микрологистические системы типа «KANBAN», устраняя из­лишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых дру­гих производственно-технологических условиях. Для исправления недостатков, присущим обеим системам, были предприняты попытки их объединения в едином планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.

В системе «точно в срок» (JIT) уровень запасов сводится к минимуму (нулю). Поставка материалов, товаров осуществляется только тогда, когда в этом возникает необходимость. Применение такой системы предъявляет высо­кие требования к планированию и организации производства, надежности по­ставщиков, дисциплине поставок, качеству информационного обеспечения по­ставок и производства.

28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством

Оперативное управление производством заключается в оперативном пла­нировании основного производства, организации работ по выполнению произ­водственных заданий, контроле хода производства и диспетчировании.

Оперативное планирование основного производства предполагает разра­ботку производственных планов и заданий на квартал, месяц, декаду, сутки подразделениям основного производства на основе годовой производственной программы.

Организация работ по выполнению производственных заданий возлагает­ся на производственно-диспетчерский отдел (ПДО), который обеспечивает вза­имодействие всех служб предприятия для выполнения плана.

Контроль хода производства заключается в установлении соответствия фактических производственных показателей с плановыми заданиями на основе оперативного учета изготовленной и переданной по маршруту продукции.

Диспетчирование - это оперативное регулирование производства в корот­ких интервалах времени (смена, сутки).

Задачи оперативного управления производством:

• распределение годовой производственной программы выпуска продук­ции по месяцам;

• разработка календарно-плановых нормативов и календарных графиков изготовления продукции;

• разработка планов производства деталей и узлов на месяц цехам основ­ного производства;

• разработка подетальных месячных планов производства цехам и участкам;

• составление графиков изготовления продукции;

• разработка суточных планов производства цехам и участкам;

• организация работ по выполнению планов и заданий;

• организация оперативного учета хода производства;

• контроль и регулирование основного производства;

- анализ выполнения оперативных планов цехами, участками. К принципам управления основным производством относят:

• принцип пропорциональности; принцип параллельности; принцип прямоточности; принцип ритмичности; принцип непрерывности; принцип гибкости.

Равномерный и ритмичный выпуск продукции означает такой режим рабо­ты, при котором за равные интервалы времени изготавливается одинаковый объем продукции.

Предпосылками ритмичной работы являются налаживание эффективного материально-технического снабжения, оперативно-производственное планиро­вание, обеспечение бесперебойной работы оборудования.