23. Поточный метод организации производства

Поточный метод организации производства соответствует массовому ти­пу производства. Поточному производству характерны следующие признаки:

• разделение производственного процесса на отдельные операции и их закрепление за определенными рабочими местами;

• размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью тех­нологического процесса;

• узкая специализация рабочих мест на выполнении определенных тех­нологических операций;

• согласованное и ритмичное выполнение всех операций производствен­ного процесса на основе единого такта поточной линии;

• передача деталей с операции на операцию с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных средств.

Развитие поточного производства идет по пути автоматизации. В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые поз­воляют реализовать принципы непрерывности, прямоточности и параллельно­сти производственного процесса.

Автоматическая линия - это система машин и/или автоматов, располо­женных по ходу технологического процесса и объединенных единой системой управления и механизмами для транспортировки, накопления заделов, удале­ния отходов. Основными параметрами поточной линии являются такт, темп, длина по­точной линии, производительность.

Такт поточной линии - это интервал времени между выпуском двух оди­наковых деталей с поточной линии:

24.Основные положения логистической концепции организации производства

Логистическое управление призвано минимизировать издержки, связан­ные с обслуживанием материальных потоков в снабжении, производстве и рас­пределении.

Основные положения логистической концепции организации производства:

• обеспечение ритмичности производства;

• оптимизация производственных запасов;

• устранение простоев оборудования и рабочих;

• соблюдение норм времени на выполнение логистических операций;

• недопущение брака;

• минимизация внутренних перевозок;

• снижение общих логистических издержек в производстве.

25. Толкающая система управления материальными потоками

Управление основными материальными потоками на предприятии может осуществляться двумя принципиально разными способами, которые получили название «толкающих» (выталкивающих) и «тянущих» (вытягивающих) си­стем управления.

«Толкающая» система организации движения материалов представляет собой централизованную систему организации производства, при которой дви­жение незавершенной продукции инициируется передающим структурным подразделением предприятия. Толчком к началу этого движения является заказ на изготовление партии продукции, который поступает на склад сырья и мате­риалов из системы управления производством (производственно-диспетчерского отдела). Комплект материалов поступает в заготовительное производство, затем в виде незавершенной продукции - в обрабатывающее производство, далее - в сборочный цех, и наконец, готовая продукция переда­ется на склад сбыта. На каждом этапе сигнал на выполнение производственного задания передается из центральной системы управления производством.

«Толкающие» системы организации производства являются традицион­ными системами управления материальными потоками. Известными автомати­зированными системами управления производством, основанными на примене­нии «толкающей» системы, являются системы MRP I и MRP II (materi­als/manufacturing resource planning - планирование потребностей в материалах, производственных ресурсах).