
- •66. Комбіновані системи розробки «парні штреки»
- •67. Допоміжні процеси забезпечення очисних робіт
- •68.Підповерхово-камерна система розробки. Сутність, умови застосування, основні показники.
- •69.72.Стовпова система розробки з виїмкою вугілля на задній бремсберг та на передній бремсберг
- •70. Оцінка схем доставки руди по фактору виконання роботи на переміщення руди по виробкам скреперування
- •71. Камерна система розробки з твердіючою закладкою та її техніко-економічна оцінка
- •73.Економічна оцінка та вибір раціонального способу та схеми доставки руди
- •74.Комбінована відкрито-підземна розробка родовищ корисних копалин
- •75.Провітрювання та транспорт вугілля при суцільній системі розробки «лава-поверх»
- •76.Залізничний транспорт на відкритих гірничих роботах
- •77. Технологія утворення вертикальних відрізних щілин глибокими свердловинами.
- •78. Особливості залягання вугільних пластів
70. Оцінка схем доставки руди по фактору виконання роботи на переміщення руди по виробкам скреперування
Доставка руди може відбуватися двохбарабанною і трьохбарабанною лебідками:
Схеми скреперування під кутом: а)двома лебідками б)однією трьохбарабанною лебідкою в)однією двохбарабанною (перша стадія) г)однією двохбарабанною (друга стадія)
Схеми скреперної доставки руди двохбарабанними лебідками: а) безлюкове навантаження через штрек-полок; б) розвантаження у рудоспуски з наступним люковим навантаженням руди у вагонетки; в) подвійна з акумуляцією на робочому підповерсі; г) подвійна з акумуляцією у виробку, що розташована нижче робочого горизонту на 8-10 м.
1-приймальна виробка; 2-дучки; 3-рудоспуск; 4-відкотна виробка; 5-акумулююча виробка
Схеми доставки руди по фактору виконання роботи на переміщення руди по виробкам скреперування можна оцінити за формулами розрахунку технічної продуктивності та змінної норми виробки при тривалості зміни 7 годин:
Рт=3600VcKn/(lсер/vв+lсер/vx+t1), (м³/год);
де Vc – місткість скрепера (м³);
Kn – коефіцієнт заповнення скрепера рудою (для крупнокускової руди: 0,7-0,8; а для дрібнокускової: 0,8-1,0);
lсер – середня довжина скреперування (м);
vв, vx – відповідно швидкість руху скрепера при вантажному і холостому ходах, (м/с);
t1 – час на переключення ходів та завантаження скрепера (за даними практики t1=15-30 с), (с).
- при доставці гірничої маси з очисних вибоїв у рудоспуск змінна норма виробки складе:
Нзм=380Рт/(1,15tдопРт+63), (м³/зм)
- при доставці гірничої маси з очисних вибоїв з навантаженням через поміст (полок)
Нзм=350Рт/(1,15tдопРт+63), (м³/зм)
- при доставці гірничої маси з нарізних виробок у рудоспуск
Нзм=360Рт/(1,15tдопРт+63), (м³/зм).
Експлуатаційна продуктивність скреперної доставки розраховується за формулою:
Ппр.скр=γрНзмКп, (т/зм)
- для скреперної доставки з акумулюванням Пак.скр=N Ппр.скр+ LПзм/(N+L);
N – кількість скреперів (очисних вибоїв), що ведуть пряме скреперування
L – кількість акумулюючих скреперів;
Ппр.скр – середня продуктивність на прямому скреперу ванні (т/зм)
Пзм – продуктивність акумулюючої скреперної установки.
Варто зауважити, що хоча пряме скреперування є більш продуктивним, перевагу при розробці покладів великої потужності, віддають акумулюючій доставці (що зменшує кількість рудоспусків, але збільшує термін відпрацювання блоку)
71. Камерна система розробки з твердіючою закладкою та її техніко-економічна оцінка
Дана система розробки відноситься до третього класу систем розробки згідно класифікації Агошкова Л.І. (до систем розробки з закладкою). Сутність системи розробки полягає в тому, що відпрацювання рудного покладу здійснюється СР; після відробки камерного запасу вироблений простір заповнюється закладкою. Умови застосування: руди і вміщуючі породи середньої та вище міцності і стійкості; Руди високої цінності; Схильні до злежування, самозапалення, окислення; Кут падіння покладу будь-який; Потужність від 3-5 до 100 і понад метрів; Необхідність збереження денної поверхні.
Розглянемо камерну систему розробки з твердіючою закладкою на прикладі ЗЗРК: відробка рудного покладу здійснюється секціями, кожна з яких складається з 5-7 камер, що знаходяться на різних стадіях очисного виймання. Відробка здійснюється камерами першої та другої черги. Після відробки камер першої черги їх заповнюють твердіючою закладкою. Після набуття необхідної міцності (3-4-6 місяців) відпрацьовують цілики.
Основні ТЕП: питомі витрати підготовчо-нарізних виробок: 3-4 м/1000т
питомі витрати ВР: 0,35-0,4 кг/т
продуктивність праці: відбійка 1000-1200 т/зм
доставка (віброживильник ВВДР5): 650-700 т/зм
по системі розробки: 65-75 т/люд.зм.
Собівартість: 30-50 грн/т