51. Галантерейные товары

К галантерейным товарам относят товары, применяемые для туалета, украшения человека, одежды и домашнего обихода. Эти товары отличаются большим разнообразием ассортимента благодаря использованию различных материалов, способов производства и методов отделки.

Ассортимент галантерейных товаров по исходному сырью подразделяется на группы: кожевенно-галантерейные товары, текстильная галантерея, металлическая галантерея, галантерея из пластических масс и поделочных материалов, щеточные изделия, зеркала.

Галантерейные товары объединяют широкий ассортимент товаров массового потребления, насчитывающий десятки тысяч наименований.

Галантерейные изделия делят на группы:

- текстильная галантерея;

- металлическая галантерея;

- кожаная галантерея;

- галантерея из пластмасс и поделочных материалов;

- щетки и зеркала.

К текстильной галантерее относят товары, выработанные из текстильной пряжи, нитей, тканей различными способами.

Разделяют на подгруппы:

.1) нитки лентоткацкие (ленты декоративно-отделочные, одежно-вспомогательные, прикладные, специального назначения);

2) плетеные (тесьма, шнуры мебельные, шторные, отделочные);

3) швейная галантерея (предметы женского туалета, мужского туалета, галстуки, изделия с художественной росписью);

4) гардинно-тюлевые изделия и кружева; зонты. Металлическая галантерея разнообразна, по назначению:

- принадлежности для шитья и рукоделия;

- предметы украшения;

- одежная фурнитура;

- принадлежности для бритья и стрижки волос;

- принадлежности для туалета; -для курения;

- предметы домашнего обихода.

Кожаная галантерея это изделия из натуральных и искусственной кожи, пленочных материалов, тканей, трикотажа и других вспомогательных материалов (для скрепления- нитки, шпильки, клей, кнопки).

Кожевенно-галантерийные изделия делят на три группы:

- принадлежности туалета (сумки, перчатки, ремни, рукавицы);

- принадлежности для хранения денег, документов;

- дорожные принадлежности (чемоданы, саквояжи, дорожные мешки и др.).

Требования к качеству.

Изделия кожгалантереи должны соответствовать требованиям стандартов, быть удобной конструкции, прочными. У изделий не должно быть дефектов: пятен, ржавчины а металле, вмятин.

Галантерея из пластмасс должна иметь красивый внешний вид, правильную форму, без царапин, трещин, пятен поверхности. Материалы должны быть безвредными. Изделия группируется по назначению:

- одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, молнии);

- предметы туалета (гребни, расчески, заколки, бигуди, зажимы);

- принадлежности для рукоделия;

- предметы украшения (бусы, броши, серьги, колье);

- принадлежности для курения (пепельницы, курительные трубки;

- предметы домашнего обихода (рожки для обуви, скатерти, полки, вешалки);

- декоративные изделия и сувениры.

Щетки и кисти для бритья состоят из ворса и колодки. Для изготовления применяют натуральные, искусственные и синтетические материалы, алюминиевую проволоку для массажных щеток, резину - для щеток по уходу за замшевой обувью.

В ассортимент входят - щетки обувные, одежные, шляпные, зубные, кисти для бритья и окраски бровей и ресниц.

Зеркала изготовляют из стекла, с применением металла, древесины, пластмасса, лака. Зеркала подразделяют по назначению:

Дорожные, карманные, сумочные, ручные, настольные.

Весь ассортимент галантерейных товаров обычно делят на следующие шесть групп: металлическая галантерея, текстильная галантерея, кожаная галантерея и дорожные вещи, галантерея из пластических масс и разных поделочных материалов, зеркала и щеточный товар.

В царской России галантерейные товары вырабатывались в очень небольшом количестве и узком ассортименте. Совсем не изготовлялись в России машинки для стрижки волос и ряд других изделий. Большое количество галантерейных товаров ввозилось из-за границы.

После Великой Октябрьской социалистической революции производство галантерейных товаров в СССР развернулось в очень широких масштабах.

За годы предвоенных сталинских пятилеток во много раз выросло производство различных галантерейных товаров как на государственных предприятиях, так и в системе промысловой кооперации.

В четвертой (первой послевоенной) пятилетке производство галантерейных товаров не только достигло довоенного уровня, ко и его значительно превысило. Наряду с этим значительно расширился ассортимент и повысилось качество галантерейных товаров.

Значительная часть галантерейных товаров является составной частью одежды (пуговицы, крючки, петли, пряжки и др.) или принадлежностью туалета. Поэтому галантерейные товары должны быть разнообразны по форме и конструкции и безупречны по отделке.

Артикулы галантерейных товаров

Артикулы на подавляющее большинство галантерейных товаров обозначают порядковыми номерами. Исключение составляют металлическая ювелирная галантерея и изделия, пошитые из тканей.

Артикулы на ювелирную галантерею обозначают условным шифром. Две первых цифры этого шифра характеризуют группу (вид) изделия, например: 30 — браслеты серебряные, 32 — броши серебряные, 33 — запонки серебряные и т. д.; остальные цифры — порядковый номер изделия по прейскуранту.

Артикулы на текстильно-швейную галантерею состоят из двух частей: порядкового номера, характеризующего вид, конструкцию и фасон изделия, и номера, показывающего, как и в готовом платье, группу ткани, из которой пошито изделие.

Хранение галантерейных товаров

Условия хранения галантерейных товаров определяются в значительной степени свойствами тех материалов, из которых они выработаны. Общими для всех групп галантереи условиями их хранения являются: нормальная относительная влажность воздуха складских помещений; средняя температура воздуха, примерно 10—15°, без резких колебаний; хорошая вентиляция складских помещений, отсутствие в них пыли и грязи; защита товара от непосредственного действия на него солнечных лучей; размещение товара таким образом, чтобы к нему был свободен доступ и была обеспечена свободная циркуляция воздуха.

Металлическая галантерея, а также металлическая фурнитура кожаной галантереи подвержены коррозии. Поэтому галантерею этих групп нужно особенно защищать от резких колебаний температуры, вызывающих конденсацию влаги на товаре.

Если металлические галантерейные изделия или изделия, имеющие металлическую фурнитуру, поступают на склад в зимнее время, необходимо выдерживать их в течение нескольких часов в прохладном помещении и только после этого переносить в теплое помещение.

Хранить галантерею на складе и в подсобном помещении магазина лучше всего в фабричной упаковке, укладывая изделия так, чтобы они не деформировались.

При длительном хранении галантереи необходимо периодически проверять ее состояние, устраняя возможные налеты ржавчины на металлических изделиях или плесневение кожаной галантереи. Крупные зеркала лучше всего хранить поставленными на ребро. Запыленные зеркала следует вытирать чистой и мягкой, не царапающей стекло тряпкой. Изделия из целлулоида, как легко воспламеняющиеся, нужно беречь от огня. В крупных складах их хранят в отдельных помещениях.

Требования к качеству галантерейных товаров

Для контроля качества текстильных галантерейных изделий применяется ограничительная система (система допусков), позволяющая с учетом вида, размера, количества и месторасположения дефекта определять его допустимость. Сорт хлопчатобумажных швейных ниток устанавливается по балльной системе, когда дефект оценивается в баллах. Качество текстильной галантереи проверяют путем внешнего осмотра определенного количества изделий, отобранных от поступившей партии. Объемы выборки указаны в ГОСТах и ТУ на соответствующие товары. При определении качества учитывают пороки внешнего вида (местные и распростра­ненные), физико-механические показатели (ширина, масса, плотность, разрывная нагрузка и т. д.), прочность окраски и другие показатели. Перечень показателей определяется в зависимости от вида и назначения изделия. Большинство изделий текстильной галантереи не подразделяются на сорта. Исключение составляют хлопчатобумажные швейные нитки, а также гардинно-тюлевые и кружевные товары, подразделяющиеся на сорта.

Кожгалантерейные изделия, за исключением ремней для часов, бывают 1-го и 2-го сорта. При определении сорта учитывают дефекты материала верха и производственные. Проверку качества производят выборочно.

Изделия металлической галантереи на сорта не подразделяются. Качество изделий определяют по результатам внешнего осмотра, обмера, соответствия физико-механических показателей нормам стандартов. Кроме общих требований, к изделиям предъявляются и специфические, обозначенные в стандартах для отдельных изделий. Для лезвий — это режущая способность, определяемая срезанием волоса навесу на расстоянии 10 см от зажима. Для застежек-молния — легкость передвижения замка и способность соединять и разъединять звенья застежки.

Изделия из пластмасс и поделочных материалов выпускают без разделения на сорта. При проверке качества визуально оценивают материал, форму, отделку, обработку поверхности и размеры изделий. Заключение о партии делают по результатам выборочного контроля.

Щеточные изделия выпускают одного сорта. Качество оценивают по соответствию формы, размеров и внешнего оформления требованиям стандартов. Показателями внешнего вида щеток являются количество рядов пучков, а также пучков в каждом ряду, размеры щеток, форма ручки, колодки.

Галантерейные зеркала выпускают 1-го и 2-го сортов. При сортировке учитывают вид, размер (по наибольшему показателю), местонахождение и количество дефектов, а также размер зеркала и вид стекла, из которого оно изготовлено.

52. Обувные товары. Требования к качеству. Упаковка. Маркировка. Хранения.

Обувь относится к предметам первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенную для предохранения ног от вредных воздействий».

Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная, утилитарная.

Утилитарная функция, призванная обеспечить условия для нормальной деятельности стопы, может рассматриваться с точки зрения необходимости предупреждения заболевания стоп (профилактическая обувь), восстановления утраченных функций стопы (ортопедическая обувь).

Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Современное развитие обуви осуществляется во взаимосвязи этих двух функций.

В зависимости от исходных материалов и особенностей технологии производства обувные товары подразделяют на обувь кожаную, резиновую и валяную.

Доля обуви в розничном товарообороте непродовольственных товаров Республики Беларусь в 2003 г. составила 8,0 %. При этом в структуре товарооборота обувных товаров на кожаную обувь приходилось 98,0 % , резиновую — 1,9, валяную — 0,1 % .

Кожаной обуви принадлежит ведущая роль в производстве и потреблении. К ней относят обувь с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материа-

лов, меха, а также комбинированных материалов. Кожаную обувь вырабатывают предприятия кожевенно-обувной промышленности.

К резиновой относят обувь с верхом из резины, резинотек-стильную и из пластических масс (поливинилхлорида, полиуретана).

Валяную обувь получают в процессе валки из смеси шерстяных и других волокон в виде целого изделия без отдельных деталей и соединительных швов.

Рациональный гардероб (набор) кожаной обуви включает в зависимости от половозрастной категории носчиков 7—12 пар различной по характеру исполнения и назначению обуви (повседневной, модельной, домашней, зимней, летней, весенне-осенней и т.д.). Этот набор является исходной предпосылкой определения рациональных норм потребления, которые для кожаной, резиновой и валяной обуви составляют соответственно 3,22 пары, 0,65 и 0,05 пары в расчете на душу населения Республики Беларусь.

В соответствии с Программой развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998—2015 гг. предусмотрен рост выпуска кожаной обуви в 1,7—1,8 раза, резиновой обуви — в 1,9 раза. Особое внимание будет уделено повышению качества продукции и удовлетворению потребительского спроса на высококачественную обувь, современных конструкций и дизайнерских разработок, с улучшенными потребительскими свойствами.

Обувь в зависимости от основных исходных материалов подразделяется на кожаную, резиновую и валяную.

В группу кожаной обуви в торговой практике включают обувь не только из кожи, но и из ее заменителей, а также обувь комбинированную, т. е. такую, у которой детали верха частично кожаные и частично из ткани.

К резиновой обуви относится обувь, изготовленная либо полностью из резины, либо из резины и тканей.

Валяную обувь вырабатывают особым способом (валянием) из смеси различных видов шерсти и пуха (заячьего, кроличьего, козьего).

В дореволюционной России крупных предприятий по выработке обуви было очень мало, а все фабричное производство кожаной обуви составляло в 1913 г. лишь 8,3 млн. пар.

После Великой Октябрьской социалистической революции механическое производство обуви в нашей стране стало развиваться гигантскими шагами. Рост производства обуви был обеспечен полной реконструкцией старых обувных фабрик («Скороход» в Ленинграде, «Парижская коммуна» в Москве и др.) и строительством ряда новых фабрик.

За годы сталинских пятилеток машиностроительная промышленность начала выпускать обувные машины, что освободило нашу страну от необходимости их ввоза из-за границы.

Выросло в больших размерах и производство резиновой обуви. Создано по существу заново механическое производство валяной обуви.

В четвертой (первой послевоенной) пятилетке обувная промышленность достигла новых значительных успехов. Производство кожаной обуви увеличилось за пятилетие в 3,2 раза, резиновой— в 7 раз. В 1950 г. в государственных и кооперативных магазинах было продано обуви на 39% больше, чем в 1940 г. Наряду со значительным увеличением производства обуви расширился ее ассортимент, улучшилось качество.

Кожаная обувь

Кожаной называют обувь, основные детали которой изготовляют из кожи, заменителей кожи и обувных тканей.

В производстве этой обуви используют также древесину (главным образом для каблуков), металлические детали и фурнитуру (гвозди, крючки, блочки и др.), клей, краски и другие материалы.

Обувные кожи

Обувные кожи получают в результате специальной обработки шкур различных животных, называемых кожевенным сырьем.

Кожевенное сырье. К кожевенному сырью относят шкуры крупного и мелкого рогатого скота, лошадей, мулов, свиней, собак, оленей, диких коз, морских животных, рыб и ящериц.

Шкуры крупного рогатого скота в зависимости от их веса, а также возраста животного носят различные названия: опоек — шкуры телят сосунков с первичной шерстью; выросток — шкуры телят с перелинявшей шерстью, весом в парном (неконсервированном) состоянии до 10 кг включительно; полукожник — шкуры молодняка весом в парном состоянии свыше 10 и до 13 кг; яловка — шкуры коров весом свыше 13 кг; бычок— шкуры бычков весом до 17 кг включительно; бычина и бугай — шкуры быков весом свыше 17 кг.

К шкурам мелкого рогатого скота относится овчина (шкуры овец) и козлина (шкуры коз) всех размеров.

К шкурам морских животных относят шкуры китов, тюленей, дельфинов и др.

Шкуры животных состоят из трех основных слоев: эпидермиса — верхнего, очень тонкого слоя, дермы — среднего, наиболее ценного слоя и подкожной клетчатки — нижнего, богатого жировыми клетками и соединительной тканью слоя.

Эпидермис и подкожная клетчатка (мездра) удаляются в процессе выделки шкур.

Выделка шкур. Чтобы получить из шкур готовые кожи, их подвергают довольно сложной обработке, имеющей целью видоизменить свойства шкур и превратить их в материал, пригодный для изготовления обуви и других изделий.

Весь процесс выделки шкур состоит из ряда подготовительных операций, дубления и отделки.

К подготовительным операциям относятся: отмока; золка — обработка шкур насыщенным раствором гашеной извести для ослабления волосовых сумок; обезволашивание — удаление волоса; мездрение — удаление мездры, обеззоливание — нейтрализация остатков извести. В отдельных случаях шкуры двоят, т. е. распиливают по толщине, а также мягчат. Обработанную таким образом шкуру называют гольем.

Дубление заключается в обработке голья особыми, так называемыми дубильными веществами, которые, соединяясь с волокнами шкуры, резко изменяют ее свойства.

К числу таких дубильных веществ относятся: а) растительные дубильные вещества, извлекаемые из древесины, коры и листьев различных деревьев (ивы, дуба, ели, сумаха и др.) и из корней некоторых растений (бадана, кермека и др.); б) искусственные дубильные вещества, получаемые из различных продуктов коксобензольного производства (синтаны) или из отходов целлюлозного производства (сульфитцеллюлозные); в) минеральные дубильные вещества — соли различных металлов, в частности хрома и алюминия; г) жиры морских животных.

В зависимости от вида примененных дубильных веществ различают дубление шкур растительное, хромовое, комбинированное, жировое, алюминиевое.

Растительное дубление заключается в последовательной обработке голья водными растворами растительных дубильных веществ (дубильными соками) сначала слабой, а затем все более увеличивающейся концентрации. Дубление ведут в специальных чанах. Затем шкуры додубливают в особых вращающихся барабанах. Выдубленные шкуры оставляют до двух суток в штабелях и потом промывают для удаления излишка дубильных веществ. Кожи растительного дубления имеют естественную окраску от желтого до темнокоричневого цвета (окрашенные кожи имеют этот цвет в разрезе); они устойчивы к действию влаги, но во влажном состоянии мало устойчивы к повышенным температурам. В силу этого недостатка и длительности процесса растительное дубление в чистом виде на советских заводах почти не применяется и заменено дублением комбинированным (см. ниже).

Хромовое дубление состоит в обработке голья растворами солей хрома. Хромовое дубление ведется во вращающихся барабанах. Продолжительность хромового дубления — значительно меньшая, чем растительного дубления.

Кожи хромового дубления имеют естественную окраску голубоватого цвета; они отличаются большей намокаемостью, чем кожи растительного дубления, но более устойчивы к повышенным температурам.

Комбинированное дубление — сочетание двух и даже трех способов дубления. Так, например, применяется комбинированное хромо-растительное, хромо-синтанно-растительное дубление и др. Преимущество комбинированного дубления заключается в том, что при сокращенных сроках дубления получают готовые кожи более высокого качества. Разработка комбинированного дубления является большим достижением советской кожевенной промышленности.

Алюминиевое (лайковое) дубление заключается в том, что подготовленное голье обрабатывают смесью алюминиевых квасцов, поваренной соли, пшеничной муки и яичных желтков. Дубление ведется в барабанах; сырьем служат шкуры ягнят, козлят и собак. Полученные кожи называются лайковыми, используются они главным образом в галантерейном производстве.

Жировое дубление состоит в многократной обработке специально подготовленного голья жирами морских животных. Жировым дублением выделывают главным образом шкуры оленей. Полученные этим дублением готовые кожи называются замшей; она отличается большой тягучестью, водоустойчивостью и мягкостью.

После обработки дубильными веществами кожи подвергают отделке, имеющей целью довести их влажность до определенной нормы, повысить твердость, мягкость, водоустойчивость, разгладить все складки, улучшить внешний вид. Достигается это рядом операций, к числу которых относятся: прессование (для снижения влажности кожи), жирование, сушка, прокатка (для уплотнения жестких кож и придания глянца их лицевой поверхности), разводка, тяжка и лощение (для придания мягкости и блеска лицу мягких кож).

Кожи для верха обуви подвергаются крашению, которое производится искусственными красителями. Блестящая лицевая поверхность кожи получается при нанесении на нее особых составов (аппретов), образующих на коже блестящую и эластичную пленку.

Отдельные виды кож специально отделывают (наносят на лицевую поверхность лаковую пленку, производят тиснение искусственного лицевого узора, шлифуют под замшу и т. д.).

Кожи для низа обуви. К этой группе относят кожи подошвенные и стелечные, которые различаются главным образом толщиной. Вырабатывают кожи для низа обуви преимущественно комбинированным и растительным дублением, частично дублением хромовым.

Кожи для низа обуви делят по ряду признаков: назначению, исходному сырью, толщине.

По назначению кожи для низа обуви делят на две группы: кожи для винтовых и деревянношпилечных методов крепления и кожи для ниточных и клеевых методов крепления (менее жесткие).

По исходному сырью различают кожи для низа обуви из шкур крупного рогатого скота (яловочные), конских, верблюжьих, свиных, морского зверя.

По толщине кожи для низа обуви делят на шесть категорий, причем к первой категории относят кожи самые толстые (от 5 мм и выше).

Кожи для верха обуви. Эти кожи вырабатываются растительным, хромовым, комбинированным и жировым дублением.

Краткая их характеристика приводится ниже.

Юфть обувная — мягкие, сильно прожированные кожи растительного и хромо-растительного дубления, содержащие не менее 22% жира. Юфть, в свою очередь, подразделяется: по исходному сырью — на яловочную (из шкур крупного рогатого скота), конскую, свиную; по окраске — на черную и цветную; по отделке лица — на гладкую, накатную, нарезную и шлифованную.

Спилок — нижний слой распиленной по толщине шкуры, выделанный растительным или комбинированным дублением.

Опоек, выросток, полукожник и яловку хромовые вырабатывают из шкур молодняка крупного рогатого скота.

Свиные хромовые кожи выделывают из шкур молодых свиней.

Шевро вырабатывают хромовым дублением из козлины; такие кожи имеют площадь не более 60 дм2. Высокая прочность, красивый рисунок мереи хорошая воздухопроницаемость делают шевро высококачественным материалом для легкой обуви. Хромовые кожи из козлины, имеющие площадь свыше 60 дм2, называются хромовой козлиной.

Шеврет вырабатывают хромовым дублением из овчин; отличается такая кожа повышенной тягучестью, что способствует более быстрой деформации обуви, водопроницаемостью, а также пониженной прочностью лицевого слоя.

Жеребок, выметка и передины конские хромовые изготовляются из шкур жеребка, выметки (шкуры молодых лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста) и передней части конских шкур.

Кожи собачьи хромовые выделывают из шкур собак; в готовой обуви такие кожи часто называют догшевро.

Велюр вырабатывают хромовым дублением из мелких шкур (опойка, выростка, козлины, овчины), у которых поврежден лицевой слой. Отделывают велюр со стороны бахтармы под замшу.

Нубук — кожи опойка, выростка и полукожника натурального цвета или окрашенные в светлые тона, с подшлифованным лицом.

Кожа лаковая — хромовые кожи (опоек, козлина, жеребок, выметка, свиная) с лаковым слоем, нанесенным на лицевой слой кожи.

Для отдельных деталей верха обуви, кроме того, используются кожи рыб, преимущественно зубатки, и кожи ящериц, обычно варанов — крупных ящериц, распространенных в республиках Средней Азии.

К обувным кожам жирового дубления относится замша, которую вырабатывают преимущественно из шкур оленей, лосей, диких коз. Замша отличается большой тягучестью, малой теплопроводностью, водоустойчивостью.

Подкладочные кожи. К подкладочным относят тонкие мягкие кожи, выработанные из шкур различных животных с применением растительного, хромового и комбинированного дубления Большинство подкладочных кож не окрашивается.

Заменители кож

Заменителями кож называются материалы, используемые для замены натуральных кож при изготовлении отдельных деталей обуви. Применение заменителей в обувном производстве вызывается не только необходимостью изыскивать дополнительные материалы, но и нецелесообразностью затраты натуральных кож на изготовление таких деталей обуви, которые с успехом могут быть сделаны из заменителей (жесткие задники, набойки и др.).

К числу основных заменителей кож относятся резина, пласт-кожа, обувные картоны, заменители на тканевой основе.

Резина. Резиной называется вулканизированная смесь из натурального или синтетического каучука с серой, со специально обработанной старой резиной и другими веществами (известь, окись свинца, каолин, тальк, смола и др.), сообщающими резине необходимые свойства. Различают два основных вида обувной резины — обыкновенную и микропористую.

Обыкновенная резина — плотная, водонепроницаемая, хорошо сопротивляется истиранию, но вместе с тем она воздухонепроницаема и имеет удельный вес и теплопроводность более высокие, чем кожа.

Микропористая резина, т. е. резина, содержащая большое количество мелких пор, отличается более низким удельным весом и меньшей теплопроводностью, чем резина обыкновенная. Пористость микропористой резины достигается введением в состав резиновой смеси веществ, которые под влиянием высокой температуры при проведении вулканизации разлагаются с выделением газов, образующих поры внутри резины.

В обувном производстве резина применяется для изготовления подошвы, каблуков и набоек, которые либо вырубаются из резиновых пластин, либо формуются. Резиновая подошва, представляющая собой одно целое с каблуком, называется монолитной.

Пласткожа. Пласткожей называется проклеенная резиновым клеем и спрессованная волокнистая масса, составленная из волокон хромовых кож, хлопка и других волокнистых материалов. В зависимости от состава смески пласткожа может иметь различную степень жесткости и поэтому может быть использована для различных методов крепления. Выпускается пласткожа в пластинах, из которых затем вырубаются детали обуви (подошвы, подметки). Пласткожа менее прочна на истирание, чем резина.

Обувные картоны. Обувные картоны используются для стелек, жестких задников и частично для подносков. Стелечные картоны обычно представляют собой спрессованную массу, состоящую из одного кожевенного волокна, либо в смеси с растительными волокнами. Для влагоустойчивости масса проклеивается каучуковым латексом (соком). Названия стелечных картонов различны — прима, искожполувал, кожкартон и др.

Картон для задников (спецкартон) — древесный картон, проклеенный для влагоустойчивости канифольным мылом.

Заменители на тканевой основе. Основными видами таких заменителей являются кирза, ворсит, повинол, искусственная замша, футор.

Кирза — хлопчатобумажная ткань сложного переплетения (многослойная), с пропиткой и покрытием лицевой поверхности специальными составами, содержащими каучук, серу и другие материалы.

Ворсит начесная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и покрытая с лицевой стороны пленкой каучуковой мастики.

Повинол — хлопчатобумажная ткань, имеющая на лицевой стороне пленку из полихлорвинилового пластиката.

Искусственная замша — хлопчатобумажная замша, обработанная с лицевой стороны раствором синтетического каучука в бензине.

Футор — хлопчатобумажная ткань, начесанная с двух сторон и пропитанная с лицевой стороны раствором каучука. Футор применяют в качестве заменителя подкладочной кожи.

Обувные ткани

Применяемые в обувном производстве ткани делят на ткани для верха и ткани для подкладки и промежуточных деталей.

Ткани для верха. Для верха обуви используется ряд специальных тканей, к числу которых относятся:

башмачная ткань — полотняного или комбинированного переплетения;

репс — полотняного переплетения, с заметным репсовым эффектом;

прюнель — атласного или комбинированного переплетения, с основным застилом на лицевой стороне;

кирза — многослойная ткань высокой плотности и прочности;

шагрень — комбинированного переплетения, с мелким рельефным узором;

люксор — ткань с узором в виде крупных шашек;

москва — ткань мелкоузорчатого переплетения, мерсеризированная.

Ткани для подкладки и промежуточных деталей. Для подкладки и промежуточных деталей используют ряд хлопчатобумажных тканей общего назначения: бязь, саржу, гринсбон, тик и др.

Производство кожаной обуви

Производство кожаной обуви складывается из процессов конструирования и моделирования, пошивки и отделки обуви.

Конструирование и моделирование обуви. Процессы конструирования и моделирования обуви заключаются в проектировании формы обуви в целом и отдельных ее деталей в соответствии с теми требованиями, которые предъявляются к обуви потребителями.

Обувь прежде всего должна соответствовать анатомическому строению стопы человека. Это может быть достигнуто лишь при условии правильного построения обувных колодок, на которых шьют обувь.

Пользование обувью, пошитой на неправильно сконструированных колодках, вызывает ряд заболеваний ног: искривление пальцев, мозоли, потертости и т. п.

Обувь должна отвечать эстетическим требованиям потребителя, т. е. иметь изящную форму, гармоническое сочетание цветов материала, красивую отделку. Удовлетворение этих требований достигается, с одной стороны, приданием колодке определенной формы и, с другой стороны, разработкой соответствующей модели обуви.

Наконец, конструкция, материал и способ пошивки обуви должны отвечать назначению этой обуви.

Пошивка обуви. Пошивка обуви состоит из операций по изготовлению и обработке деталей обуви, операций по пошивке заготовок и операций по скреплению заготовки с деталями низа.

Все детали обуви принято делить на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха группируются на наружные, внутренние и промежуточные. Наименование, форма и количество деталей верха зависят в значительной степени от вида обуви (сапоги, ботинки, туфли, сандалии и др.) и ее конструкции.

Типичными наружными деталями верха обуви являются носок, союзка, задинки, задний наружный ремень, берцы (в сапогах — голенищи), язычок, надблочные ремни (в комбинированной обуви). К внутренним деталям относятся подкладка, штаферка, внутренний задний ремень, подблочные ремни. Промежуточными деталями являются подноски и внутренние жесткие задники.

К основным деталям низа обуви относятся подошва, стелька, каблук, геленок и простилка, а у некоторых видов обуви еще рант или обводка.

Детали обуви из кожи и ее заменителей обычно вырубают на специальных прессах при помощи стальных резаков, режущая часть которых имеет форму деталей обуви. Детали из ткани выкраивают с помощью специальных ножей или ленточных пил.

Вырубленные или выкроенные детали верха обуви (кроме промежуточных), называемые обувным кроем, сшивают в заготовку. При этом наружные детали часто украшают перфорацией (просеканием сквозных отверстий), фигурной строчкой, прокладыванием в швах цветных кантиков, бейкой, т. е. настрачиванием полосок кожи, продержкой (продергиванием полоски цветной кожи в прорезанные отверстия), бантиками и др.

Полученную таким путем заготовку скрепляют затем с деталями низа на специальных колодках. Это скрепление, называемое обычно для сокращения креплением подошвы, может производиться различными способами, в частности: винтовым, деревянношпилечным, гвоздевым, прошивным, рантовым, рантово-скобочным, рантово-прошивным, сандальным, двуниточным (доппельным), облегченным (парко), выворотным, клеевым, способом горячей вулканизации и др.

Винтовой способ крепления заключается в том, что подошва скрепляется со стелькой через загнутый край заготовки (затяжную кромку) с помощью стальной оцинкованной проволоки, имеющей винтовую нарезку. Крепление это прочное, но жесткое.

Деревянношпилечный способ отличается от винтового только тем, что вместо винтов здесь применяются деревянные гвозди (шпильки).

При гвоздевом способе для скрепления подошвы со стелькой применяют металлические гвозди. Гвоздевым способом прикрепляют резиновую подошву.

Прошивной способ состоит в том, что подошва скрепляется со стелькой через затяжную кромку заготовки сквозным ниточным швом, который на подошве обычно укладывается в специальную канавку.

Прошивное крепление более гибкое, но менее прочное, чем крепление винтовое.

Рантовый способ крепления характеризуется тем, что подошва (кроме пяточной части) прикрепляется ниточным швом к ранту (узкой полоске кожи); рант же и затяжная кромка заготовки скрепляются ниточным швом с губой стельки. Поверхность стельки внутри обуви при этом методе крепления в отличие от прошивного остается чистой, шов проходит по ранту и краю подошвы обуви. В пяточной части подошва скрепляется со стелькой и заготовкой обувными гвоздями (тексом).

Обувь рантового крепления гибкая и имеет красивую форму.

Рантово-прошивной и рантово-скобочный способы отличаются от рантового тем, что при этих способах стелька не имеет губы и рант вместе с затяжной кромкой заготовки прикрепляется к стельке либо сквозным ниточным швом (рантово-прошивной способ), либо металлическими скобками (рантово-скобочный способ).

Сандальный способ заключается в том, что затяжная кромка заготовки не загибается на колодку, а выгибается наружу, на выступающий край подошвы, затем на затяжную кромку заготовки накладывается узкий рант и подошва скрепляется с затяжной кромкой и рантом сквозным ниточным швом.

Двуниточный (допельный) способ состоит в том, что подкладка заготовки загибается на колодку и прикрепляется (обычно приклеивается) к стельке; пяточная часть заготовки скрепляется со стелькой тексом (обувными гвоздями), а геленочная и передняя части верха заготовки прикрепляются к подошве сандальным методом. Двуниточный метод применяется при пошивке детской обуви.

Облегченный способ (парко) — способ фабрики «Парижская коммуна» — сходен с двуниточным и отличается от него прежде всего тем, что к кромке заготовки заранее пришивают рант, который скрепляется сквозным швом с подошвой по всему ее периметру, включая и каблучную часть.

Способом парко шьют обувь и без жесткой стельки, с последующим вклеиванием в снятую с колодки обувь мягкой стельки.

При выворотном способе заготовку и подошву скрепляют швом в вывернутом на изнанку положении, причем если подошва жесткая, шов применяют несквозной, а если мягкая — сквозной. Стельку вклеивают после скрепления подошвы с верхом обуви.

Крепление верха с мягкой подошвой иногда называют втачным способом.

Клеевой способ применяется при креплении как кожаной, так и резиновой подошвы.

При креплении кожаной подошвы употребляется нитроцеллюлозный клей, представляющий собой раствор нитроклетчатки и летучих растворителях.

При креплении резиновой подошвы используется клей каучуковый, гуттаперчевый (раствор гуттаперчи в смеси бензина и дихлорэтана) и клей синтетический — перхлорвиниловый.

Способ горячей вулканизации применяется для крепления резиновой подошвы. При этом способе надетая на металлическую колодку заготовка с кромкой, промазанной резиновым клеем, помещается в специальную прессформу, наполненную сырой (невулканизированной) резиной в количестве, необходимом для образования подошвы и каблука. При последующем нагревании и сжатии прессформы резиновая масса принимает форму подошвы и каблука, причем вулканизируется и прочно прикрепляется к затяжной кромке.

Заканчивается пошивка обуви прикреплением каблуков. Кожаные составные каблуки прикрепляются к обуви либо изнутри, либо снаружи специальными гвоздями. Деревянные каблуки, обтянутые кожей, прикрепляются с помощью проходящей сквозь каблук по его длине металлической втулки, края которой расклепываются на внутренней поверхности стельки, а также с помощью гвоздей изнутри обуви.

Отделка обуви. Отделка обуви складывается из операций по отделке подошвы, каблука и заготовки.

Отделка кожаной подошвы заключается в фрезеровке уреза подошвы (срезание торцовой стороны подошвы для выравнивания), полировке, глажении, стеклении и окраске поверхности подошвы.

Отделка каблука состоит в обрубке, фрезеровке и полировке.

Отделка заготовки состоит в исправлении мелких дефектов окраски, нанесении на заготовку аппрета, а также в ее проглаживании.

Ассортимент кожаной обуви

Ассортимент кожаной обуви характеризуется рядом признаков: сложностью модели, видом обуви, конструкцией и фасоном обуви, размерами и полнотой, поло-возрастным назначением, материалом и цветом верха, материалом и способом крепления подошвы.

Сложность модели. По степени сложности модели обувь делится на массовую (стандартную) и модельную.

Массовая обувь изготовляется предприятиями государственной промышленности и промысловой кооперации в массовых количествах по стандартным моделям, без особых украшений и из всевозможных материалов.

Модельная обувь вырабатывается по специальным усложненным моделям, из высококачественных материалов с разнообразными украшениями. Требования к качеству пошивки модельной обуви более высокие, чем к качеству пошивки массовой обуви. Модельная обувь, в свою очередь, делится по степени сложности модели на группы: женская обувь — на три группы, мужская — на две группы.

Группа сложности модельной обуви определяется главным образом сложностью кроя и характером украшения заготовки. Так, например, в первую группу сложности относят мужскую обувь гладкого кроя с ажурной строчкой, перфорацией отдельных деталей или с накладками несложных фигур, а также кроя конвертом без дополнительных отделок. Во вторую группу сложности относят обувь с отделкой сложной перфорацией, фигурными накладками, боковыми застежками на пряжке и др.

Вид обуви. Ассортимент кожаной обуви включает следующие основные виды: сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, сандалеты, босоножки, спортивки, комнатные туфли, чувяки, поршни (легкая рыбацкая обувь без жесткой подошвы), ичиги (национальная обувь на мягкой подошве), чусты (мягкая кавказская обувь) и др.

Конструкция и фасон обуви. Конструкция и фасон обуви определяются формой кроя, фасоном колодки, формой и размером каблука.

Сапоги по форме кроя могут быть вытяжные (весь верх представляет собой одно целое) и прикройные (верх состоит из голенища и переда, соединенных швом).

В торговую сеть поступают обычно сапоги прикройные. Они, в свою очередь, делятся на сапоги обыкновенные — для широкого потребления и сапоги специального назначения — для рыбаков, шахтеров и др. Специальные сапоги имеют голенища более длинные и обычно с ремнями для крепления их на ноге.

Ботинки по форме кроя делятся на ботинки на шнурках и на ботинки на резинках. Ботинки на шнурках, в свою очередь, могут быть обыкновенного кроя и кроя конвертом (берцы настрочены на союзку и в передней части имеют «крылышки»).

Полуботинки по форме кроя подразделяют на обыкновенные и кроя конвертом, гладкие и с отделкой.

Туфли различают по ряду признаков. Так, по форме кроя туфли делят на открытые, или лодочки, с одним ремнем и с двумя ремнями. По отделке заготовки различают туфли гладкие, т. е. без специальной отделки, туфли с отделкой (заготовка с перфорацией, добавочной строчкой и т. д.) и фигурного кроя (заготовка особо сложной конструкции). По высоте каблука туфли бывают на низком (до 2,5 см), среднем (до 4,5 см) и высоком (свыше 4,5 см) каблуке. Туфли с открытым носком называют летними. Вместо задника такие туфли часто имеют ремни

Сандалии изготовляют с одним и двумя ремнями.

Сандалеты могут быть обыкновенные и типа апанок (с бортовым креплением подошвы ремешками).

Размер обуви. Размеры обуви, вырабатываемой в СССР, указываются по длине стельки в условных единицах — штихах (штих равен 2/3 см, т. е. 6,66 мм). Смежные размеры обуви отличаются по длине стельки на один штих. Чтобы определить фактическую длину стельки в обуви определенного размера в сантиметрах, нужно этот размер умножить на 2/3.

Полнота обуви. Полнота обуви характеризует окружность обуви в пучковой части. Обозначается полнота порядковыми номерами: 4, 5, 6, 7, 8 и др. С повышением полноты на один номер окружность в пучках обуви каждого размера увеличивается на 5 мм. Каждый размер обуви для взрослых пошивается трех полнот, а обувь для подростков и детей — двух и одной полноты.

Поло-возрастное назначение обуви. По поло-возрастному признаку обувь делят на следующие группы:

Обувь для девочек-подростков отличается от женской фасонами (более широкий носок, средней высоты каблук).

мужская ....... №№ 38—47

мальчиковая ...... №№ 35—38

женская ....... №№ 33—42

девичья (для девочек-подростков) №№ 33—37

недомерковая (школьная) №№ 31—34

детская ........ №№ 27—30

малодетская (дошкольная) . №№ 22—26

гусарики ....... №№ 17—21

пинетки ........ 14—20

Пинетки — выворотная обувь на мягкой подошве, предназначающаяся в основном для детей в возрасте до 1 года.

Материал верха. По материалу верха обувь делится на юфтевую, хромовую, текстильную, комбинированную и с верхом из фетра.

Юфтевая обувь подразделяется на обувь из яловочной, конской и свиной юфти. Из юфти вырабатывают вытяжные и прикройные сапоги, полусапоги, ботинки на шнурках и ботинки на резинках. Сапоги специального назначения (для рыбаков, для шахтеров и др.) вырабатывают только мужские; сапоги обыкновенные, а также ботинки на шнурках — мужские, мальчиковые, женские, школьные и детские; ботинки на резинках — мужские и женские.

Хромовая обувь изготовляется в очень широком ассортименте из мягких кож хромового дубления всех видов. К хромовой обуви относят также обувь из лака и замши. В зависимости от вида использованной для пошивки кожи различают хромовую обувь из шевро, лицевых кож (опоек, выросток, полукожник, конские кожи, собачьи, нубук и велюр), накатных кож (кожи с нарезным и искусственным лицом, велюр из овчины и свиных кож и свиной хром), из лака и замши.

Текстильная обувь подразделяется на гладкую и с отделкой. В гладкой обуви заготовка целиком выкроена из ткани, обувь с отделкой имеет кожаный носок или украшения из кожи. Ассортимент текстильной обуви разнообразен: сапоги мужские, женские и мальчиковые, а также полуботинки и туфли для всех поло-возрастных групп.

К текстильной обуви по прейскуранту отнесена также обувь из ворсита, повинола и других заменителей кожи на тканевой основе.

Комбинированной по ГОСТу называется обувь, у которой союзка и берцы текстильные или из заменителей кожи на тканевой основе, а носки, задинки, задние наружные ремни в надблочные ремни (у обуви с текстильными союзкой и берцами) кожаные. Вместо кожаных задинок и задних наружных ремней в обуви могут быть применены кожаные уширенные,, фигурные задние ремни. Туфли комбинированные могут также иметь кожаные полусоюзки и задние фигурные наружные ремни.

По прейскуранту к комбинированной относят также летнюю открытую текстильную обувь с деталями из ворсита или повинола.

Ассортимент комбинированной обуви разнообразен.

К обуви с верхом из фетра относят сапоги, ботинки и полуботинки, туфли, ботики женские и бурки-чулки.

Сапоги обычно имеют кожаную союзку и кожаные задние наружные ремни или кожаные задинки.

Полуботинки могут быть без отделки верха кожей (гладкие) и с отделкой, например с кожаным носком и задним ремнем и др.

Туфли, как и полуботинки, делятся на гладкие и с отделкой.

Ботики женские служат для надевания на кожаную обувь.

Цвет верха. По цвету верха обувь делится на черную, цветную, светлую, яркую, белую, золотых и серебряных цветов. К цветной относится кожаная коричневая обувь и текстильная обувь всех цветов, кроме светлого, белого и черного. Светлой считается обувь беж и светло-серого цвета. К ярким цветам кожаной обуви относятся красный, синий, зеленый, темносерый и желтый.

Материал подошвы. По материалу подошвы обувь подразделяется на обувь на кожаной подошве, на подошве из пласткожи, на подошве из обыкновенной и микропористой резины, на подошве войлочной, меховой и др.

Способ крепления подошвы. По способу крепления подошвы обувь делится на винтовую, деревянношпилечную, прошивную, рантовую, рантово-скобочную, рантово-прошивную, сандальную, двуниточную (доппельную), выворотную, клеевую и др.

Типовая шкала размеров кожаной обуви

Кожаная обувь, так же как и швейные изделия, выпускается в определенном соотношении размеров, определяемых типовой шкалой, утвержденной для каждой республики, края и области.

В обуви мужской наибольшее место в ассортименте занимают размеры 40-й (около 20%), 41-й (около 25%) и 42-й (около 25%); в обуви женской — размеры 35-й (примерно 15%), 36-й (20—25%), 37-й (около 25%) и 38-й (15—20%).

Соотношение размеров в ассортименте обуви для подростков и детей более равномерное.

Артикулы на кожаную обувь

Артикулы на кожаную обувь массового пошива обозначаются обычно четырьмя или пятью цифрами и двумя или тремя буквами.

Первая слева цифра артикула характеризует вид обуви:

1 и 2 — сапоги вытяжные и прикройные, 3 — ботинки, 4 и 5 — полуботинки, туфли и босоножки, 6 — сандалии, сандалеты и чувяки, 7 — комнатные туфли и т. д.

Вторая цифра артикула обозначает особенность конструкции обуви, например: 0 — ботинки на шнурках с отрезной союзкой, 2 — ботинки кроя конвертом, 3 — ботинки с берцами из заменителей кожи или текстиля, 5 — ботинки на резинках и т. д.

Третья цифра указывает поло-возрастное назначение обуви: 0 — мужская, 1 — пинетки, 2 — мальчиковая, 4 — женская, 5 — для девочек-подростков, 6 — недомерковая (школьная), 7 — детская, 8 — малодетская (дошкольная), 9 — гусарики.

Четвертая и пятая (при двух знаках) цифры характеризуют обувь по способу крепления и материалу подошвы, например: 0 — прошивная, двуниточная (доппельная) и облегченная (парко) на кожаной подошве, 2 — рантовая, рантово-прошивная, рантово-скобочная и сандальная на подошве из микропористой резины, 4 — рантовая, рантово-скобочная, рантово-прошивная и сандальная на кожаной подошве, 5 — сандальная и доппельная на резиновой подошве, 6 — деревянношпилечная, винтовая, гвоздевая и клеевая на кожаной подошве, 9 — горячей вулканизации на резиновой подошве, 11 — всех видов крепления на подошве из войлока, фетра и сукна, 14 — то же, на подошве из меховых товаров и т. д.

Первая буква артикула обозначает цвет верха: ч — черные, ц — цветные, я — яркие, с — светлые, б — белые, з — золотых и серебряных цветов.

Вторая буква, а в обуви комбинированной и с берцами из замши, заменителей кожи и текстиля — вторая и третья буквы артикула указывают на материал верха: ю — юфть яловая, к — юфть конская, л — лицевые гладкие хромовые кожи, н — накатные кожи, б — шеврет и велюр, ш — шевро, з — замша оленья, т — башмачная ткань и репс, у — кирза, коверкот, атлас, р — ворсит и повинол и т. д.

Ниже приводится несколько примеров обозначения артикулов на массовую обувь:

4044 чт — полуботинки или туфли (4) гладкие (0), женские (4), рантовые на кожаной подошве (4), черные (ч), из шевро (ш);

4809 цух — полуботинки (4) комбинированные (8), мужские (0), горячей вулканизации на резиновой подошве (9), из цветной (ц) кирзы (у) с кожей (х);

3303 члт — ботинки (3) с текстильными берцами (3), мужские (0), прошивные на резиновой подошве (3), черные (ч), из лицевых хромовых кож (л), с берцами из башмачной ткани или репса (т);

70411 вс — туфли комнатные (7), на низком каблуке гладкие (0), женские (4), на подошве из войлока (11), всех цветов (в), из суконных тканей (с).

Для обуви массовой, но ручной работы впереди артикула ставят дополнительную букву р; для обуви модельной механического производства впереди артикула ставят букву м; для обуви модельной ручного производства — буквы мр и для обуви индивидуального пошива — букву и.

Сортировка, маркировка и упаковка кожаной обуви

Сортировка. Юфтевую обувь по качеству сортируют на 1-й и 2-й сорта, остальную обувь — на 1-й, 2-й и 3-й сорта. Определяют сорт по худшей полупаре, причем отнесение к тому или иному сорту производится по обнаруженным на обуви порокам материала, пошивки и отделки.

К 1-му сорту относят обувь, полностью отвечающую требованиям стандарта, с незначительными пороками, влияющими только на внешний вид обуви.

В обуви 2-го сорта допускаются более значительные пороки как материала, так и пошивки, но не искажающие формы и не мешающие использовать ее по назначению.

К 3-му сорту относят обувь, которая по качеству пошивки удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обуви 2-го сорта, но имеет более грубые пороки материала, например: отдушистость во всех деталях, осыпание красителя, значительную разницу в оттенках цвета кожи и мереи в полупаре и между полупарами и др.

Обувь с крупными пороками, резко снижающими эксплуатационные свойства обуви, а также с пороками, мешающими использовать обувь по назначению, относят к браку. В частности, к браку относят обувь, имеющую следующие пороки:

порванные детали верха заготовки;

грубые складки или утолщения в носочной, пучковой и пяточной частях обуви;

сквозные повреждения деталей;

мягкие задники и носки или задники и носки с загнутыми внутрь краями;

бугры по основной стельке;

проруб кожаной подошвы у фронта каблука до половины ее толщины.

По кожаной обуви 1-го и 2-го сортов установлены определенные сроки, в течение которых потребитель имеет право вернуть купленную им обувь для бесплатного ремонта или обмена, если в этой обуви обнаружатся пороки, которые не могли быть выявлены при внешнем осмотре обуви при покупке (непрочное крепление ранта, отрыв подошвы, трещины верха и др.).

Маркировка и упаковка. Маркируют обувь клеймением на ходовой стороне подошвы и на текстильной подкладке. Клеймо на подошве должно содержать обозначение номера обуви и ее полноты, а клеймо на подкладке — номер партии, артикул, размер, полноту, сорт, номер приемщика и номер ГОСТа. Клейма сортности имеют различную форму: для 1-го сорта — круглую, для 2-го сорта — ромбовидную, для 3-го — треугольную и для брака — прямоугольную.

Характер упаковки обуви зависит прежде всего от материала верха. Так, юфтевую обувь упаковывают в дощатые или фанерные ящики без внутренней тары (коробок), но обязательно перестилают бумагой каждый ряд обуви. Обувь хромовую, текстильную и комбинированную кладут попарно в коробки, которые укладывают в ящики. На коробках должны быть обозначены: фабричная марка предприятия, артикул, сорт, размер, полнота, номер ГОСТа.

Резиновая обувь

Материалы и производство резиновой обуви

Основными материалами для производства резиновой обуви являются резина и текстильные материалы (ткани, трикотаж), используемые для верха, подкладки и так называемых промежуточных деталей.

Изготовляют резиновую обувь преимущественно клеевым способом. Сущность этого способа состоит в том, что сначала из сырой резиновой пластины и текстильных материалов выкраивают детали обуви. Затем эти детали, предварительно промазанные резиновым клеем, постепенно собирают на пустотелых алюминиевых колодках. После сборки обувь лакируют и вулканизируют.

Кроме клеевого способа, при изготовлении галош частично используется и так называемый формовой способ. При этом способе формование галош производится горячим прессованием в специальных формах, в которые помещают колодку с надетыми на нее внутренними деталями, подошвенную и передовую резину. Вследствие высокой температуры пресса и давления резина заполняет пространство между колодкой с надетыми на нее деталями и внутренними поверхностями формы, образуя верх и подошву галош.

Отформованные таким образом галоши поступают на зачистку заусениц, лакировку и сушку.

Ассортимент резиновой обуви

Резиновую обувь, так же как и обувь кожаную, можно группировать по ряду признаков, к числу которых относятся назначение, характер использования, вид, конструкция и фасон, половозрастное назначение и размер обуви.

Назначение. По назначению резиновая обувь подразделяется на обувь широкого потребления и обувь специального назначения.

Характер использования. По характеру использования различают обувь, предназначенную для ношения непосредственно на чулок (туфли, сапоги и т. п.), и обувь, надеваемую на другую обувь.

Вид. По видам резиновая обувь делится на галоши, полуботы (глубокие галоши), боты (высокие галоши, полностью прикрывающие кожаную обувь), ботики, сапожки и полусапожки, туфли, сапоги и чуни.

Конструкция и фасон. Конструкция и фасон резиновой обуви определяются формой кроя, фасоном колодки, конструкцией застежки и другими признаками, характеризующими внешний вид изделия.

Галоши по форме кроя могут быть без язычка и с язычком, с мягким матерчатым задником и с прорезиненным задником.

Чуни — цельнорезиновые монолитные галоши, типа полубот, не имеющие подкладки. Используются в основном при работе в шахтах.

Ботики делятся на цельнорезиновые и с текстильным верхом, с застежкой на кнопках, с замком молния, с отгибающейся пряжкой и т. д.

Сапожки могут быть обыкновенными — для надевания на другую обувь и для надевания непосредственно на чулок.

Полусапожки отличаются от сапожков только менее высоким верхом.

Туфли изготовляют с текстильным верхом и цельно-резиновые (купальные). Туфли с текстильным верхом, в свою очередь, делятся на закрытые, со шнуровкой и открытые с перемычкой (пляжные).

Сапоги могут быть с коротким голенищем и с голенищем длинным (рыбачьи).

Поло-возрастное назначение. По поло-возрастному признаку резиновая обувь подразделяется на мужскую, мальчиковую, женскую, девичью и детскую.

Размеры. Размеры резиновой обуви, которую надевают непосредственно на чулок, обозначают так же, как и размеры кожаной обуви, т. е. в штихах: мужская — с № 39 по № 46, женская — с № 34 по № 39, девичья — с № 31 по № 33 и детская — с № 20 по № 30. Размеры же обуви, надеваемой на другую обувь, обозначаются условными номерами. Так, например, галоши клееные имеют следующие номера:

мужские . . . 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17

мальчиковые . . 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 61/2

женские . . . 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10

девичьи . 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14

детские . 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6

Между размерами кожаной и резиновой обуви существует следующее примерное соотношение. Для обуви кожаной мужской, мальчиковой и недомерковой для мальчиков размер резиновой обуви меньше размера обуви кожаной на 31 единицу, для обуви женской, для девочек-подростков и недомерковой для девочек — на 32—33 единицы и для всей остальной кожаной обуви — на 19 единиц.

Типовая шкала размеров резиновой обуви

Соотношение отдельных размеров в ассортименте резиновой обуви хотя и сходно с соотношением размеров кожаной обуви, но имеет свои отличия.

Ниже приводится примерное соотношение размеров для отдельных видов резиновой обуви:

Галоши мужские №№ 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15

% 4; 8; 14; 20; 20; 16; 10; 6; 2

Галоши мальчиковые №№ 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 61/2

% 4; 8; 10; 12; 12; 16; 18; 20

Сапожки женские №№ 0: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7

% 2; 6; 14; 26; 30; 16; 4; 2

Галоши девичьи №№ 7: 8; 9; 10; 11; 12; 13

% 8; 10; 14; 16; 18; 18; 16

Галоши детские №№ 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6

% 2; 6; 10; 14; 20; 22; 26

Артикулы на резиновую обувь

Артикулы резиновой обуви чаще всего обозначаются трехзначным числом, у которого цифра сотен указывает на половозрастное назначение, а цифры десятков и единиц — на вид и конструкцию обуви. Так, цифрой 1 обозначается мужская обувь, цифрой 2 — мальчиковая, цифрой 3 — женская, цифрой 4 — девичья и цифрой 5 — детская. Вид и конструкцию резиновой обуви обозначают различными цифрами десятков и единиц. Например, цифрами 53 обозначаются галоши с язычком, цифрой 10 — обыкновенные галоши на подкладке из хлопчатобумажного ворсового трико с подошвой нормального калибра и т. п.

В некоторых случаях артикул обозначают четырехзначными числами. В этом случае цифры тысяч обозначают особенности конструкции или особое назначение обуви. Так, артикул на галоши облегченного типа на подкладке из трикотажного полотна без начеса имеет обозначение 1110, 1210, 1310 и т. д., а артикул на туфли закрытые с шнуровкой — 2160, 2360.

Фасоны резиновой обуви обозначаются одной или двумя буквами, выбранными произвольно. Так, фасон мужских галош для обуви с узким носком и широким каблуком обозначается буквами НЕ, а фасон галош для обуви с широким носком и удлиненным каблуком буквами НК.

Сортировка, маркировка и упаковка резиновой обуви

Сортировка. Резиновая обувь по качеству делится на 1-й, 2-й и 3-й сорта. Сорт резиновой обуви устанавливается по худшей полупаре, на основании обнаруженных путем наружного осмотра пороков. Наиболее крупными пороками в резиновой обуви являются: желтые пятна — результат выступания серы на поверхности резины, отставание подкладки, непарность обуви, разноцвет подкладки в полупарах и в одной полупаре, липкость лака, крупные пузыри в резине.

Маркировка и упаковка. Маркируют резиновую обувь клеймением. На геленочной части подошвы клеймо содержит обозначение завода-изготовителя, фасона, размера и сорта обуви (для обуви 2-го и 3-го сортой). На стельке резиновой обуви ставят номер бракера.

Упаковывают резиновую обувь в деревянные ящики, выложенные внутри бумагой, причем галоши между полупарами следует прокладывать бумагой, а ботики предварительно завертывать в бумагу. В каждый ящик укладывают определенное количество обуви. Галоши упаковывают обычно по 60 пар, ботики — по 30—50 пар, сапожки — по 20 пар, сапоги — по 15 пар, туфли — по 100 пар в ящик.

Ящики могут быть размерными (упаковывается обувь только одного артикула, фасона и размера) и ассортиментными (упаковывается обувь одного артикула и фасона, но в определенном соотношении всех размеров).

Валяная обувь

Материалы и производство валяной обуви

При производстве валяной обуви используют шерсть овечью натуральную (главным образом осенней стрижки и поярковую, т. е. шерсть первой стрижки с ягнят), шерсть заводскую, т. е. снятую со шкур на кожевенных заводах, и шерсть утильную, полученную в результате переработки шерстяного тряпья. На выработку фетровой обуви идет полугрубая овечья шерсть, козий чесаный пух и штапельное волокно. Обычно валяную обувь изготовляют не из какой-либо одной шерсти, а из смеси шерсти различных видов с добавлением также небольшого количества угаров (отходов валяльного производства).

Производство валяной обуви складывается из следующих основных операций: подготовки сырья — разбивки шерсти, ее расщипывания, смешивания и расчесывания; приготовления основы — раскладывания шерсти и ее частичного уплотнения; валки обуви; отделки обуви — формования на колодке, чистки, комплектования.

Ассортимент валяной обуви

В зависимости от исходного сырья валяная обувь делится на грубошерстную и фетровую. Грубошерстная и фетровая обувь, в свою очередь, подразделяется по видам, фасонам, размерам и поло-возрастному назначению.

Грубошерстная обувь. Основным видом грубошерстной валяной обуви являются валенки (валяные сапоги).

По весу валенки делятся на тонкие (чесанки), средние (обыкновенные) и утяжеленные.

Тонкие валенки изготовляют из смеси шерсти, содержащей более высокий процент натуральной шерсти (64% в обуви для взрослых и 70% в детской); носят тонкие валенки в галошах.

Средние и утяжеленные валенки содержат несколько меньший процент натуральной шерсти (50 и 52% в обуви для взрослых и 61% в детской); различаются они главным образом неодинаковой толщиной следовой части.

По поло-возрастному признаку грубошерстная валяная обувь делится на мужскую — с № 26 по № 32, женскую — с № 23 по № 27, детскую школьную — с № 20 по № 22 и детскую дошкольную с № 13 по № 19 включительно.

Размеры валяной обуви соответствуют длине следа внутри обуви в сантиметрах. Валенки для детей дошкольного возраста вырабатываются тонкие всех размеров и средние №№ 18 и 19, для детей школьного возраста — тонкие и средние.

Фетровая обувь. Основными видами фетровой обуви являются фетровые сапоги и боты.

Сапоги фетровые могут быть двух видов: типа обыкновенных валенок и на кожаной подошве с кожаной союзкой и наружным кожаным задником.

Сапоги типа валенок по назначению делят на мужские — №№ 26—32, женские — №№ 23—26, школьные — №№ 20—23 и дошкольные — №№ 13—19. Мужские сапоги могут быть с голенищами обыкновенными и удлиненными (охотничьи).

Сапоги на кожаной подошве, а также боты по прейскуранту № 62 отнесены к кожаной обуви.

Артикулы валяной обуви

Артикулы валяной обуви обозначают четырьмя цифрами с добавлением одной или двух букв.

Первая и вторая цифры артикула указывают на вид и фасон обуви, например: 01 — валенки грубошерстные с обыкновенным голенищем, средние; 02 — валенки утяжеленные; 03 — валенки тонкие; 40 — сапоги фетровые с удлиненными голенищами; 41 — сапоги фетровые с обыкновенными голенищами и др. Третья и четвертая цифры характеризуют размеры обуви.

Буква «н» обозначает, что обувь некрашеная, а буква «к» — крашеная. При одинаковых размерах с мужской женская валяная обувь имеет в артикуле дополнительно букву «ж», а школьная при одинаковых размерах с женской — букву «ш». Таким образом, артикул 0126 кж будет обозначать: валенки средние, 26-го размера, крашеные, женские.

Сортировка, маркировка и упаковка валяной обуви

Сортировка. Валяную обувь по качеству делят на 1-й, 2-й и 3-й сорта. Сортность валяной обуви устанавливают по худшей полупаре. К числу пороков валяной обуви относят: неравномерное распределение шерсти (местные утолщения и утонения); наличие посторонних примесей (репья, игл от кардоленты и др.); недостаточную плотность; отклонения в размерах, толщине и весе; непарность (неправильная подборка полупар) и др.

Маркировка. Маркируют валяную обувь клеймением. Клеймо на подошве обозначает наименование предприятия, на пяточной части — сорт, на геленке — артикул, на носочной части — номер браковщика.

Упаковка. Упаковывают валяную обувь в корзины и фанерные ящики (фетровую и легкую грубошерстную валяную обувь), а также в кули из рогожи и редкой ткани (средние и утяжеленные валенки), перевязываемые накрест веревкой.

Хранение обуви

Кожаную обувь хранят в чистых, хорошо вентилируемых, помещениях с относительной влажностью воздуха в пределах 55—70%. Юфтевая обувь может храниться без коробок, уложенной на полках в глубину не более чем в два ряда и в высоту не более шести рядов. Хромовую, текстильную и комбинированную обувь рекомендуется хранить в коробках, которые укладывают на полках не более десяти рядов в высоту.

Обувь нужно защищать от непосредственного действия солнечных лучей, а также пыли. Плесень и белый налет, образовавшиеся на коже при хранении обуви, должны быть тщательно удалены жесткой щеткой, а обувь после этого смазана обувной мазью. Отсыревшую или подмоченную обувь нужно тщательно вытереть и высушить, расставляя на полках.

Резиновая обувь должна храниться по возможности в заводской упаковке (в ящиках) в прохладных (температура от 8 до 15°) помещениях с относительной влажностью воздуха 40—60%. Распакованную резиновую обувь укладывают на полки, защищенные от прямых солнечных лучей.

Валяную обувь хранят в сухих, хорошо вентилируемых помещениях в таре или в штабелях высотой до 1,5 м. Для предохранения от моли валяную обувь пересыпают нафталином.

53. Резиновая обувь

К резиновой обуви относят цельнорезиновую, резинотекстильную и обувь с верхом и низом из пластических масс. Основная функция резиновой обуви — это защита ног человека, кожаной или валяной обуви от воздействия влаги, грязи, кислот, щелочей, масел, электричества, механических повреждений и холода.

Характеристика ассортимента резиновой обуви. По назначению резиновую обувь делят на бытовую, спортивную и производственную. Последняя предназначена для горняков и шахтеров, рабочих лесных промыслов, химических заводов и других производств.

К производственной относят сапоги рыбацкие, кислотощелочестойкие, с противоскользящей подошвой, морозостойкие, для защиты ног от нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел и жиров, галоши диэлектрические и другие. Их изготавливают методом формования из резиновых смесей специальных рецептур; эта обувь может иметь специфическую конструкцию. Информация о защитных свойствах производственной обуви наносится оттиском на голенище или геленочную часть подошвы каждой полупары:

В — сапоги рыбацкие и общего назначения;

КЩ20 - кислотощелочестойкие;

С - с противоскользящей подошвой;

Нсмж - сапоги, защищающие от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров;

НсмжСж — защищающие дополнительно от скольжения по зажиренной поверхности.

Спортивная резиновая обувь предназначена для занятий физкультурой, спортом, для активного отдыха. Ее выпускают в виде ботинок, полуботинок и туфель с текстильным верхом, а также туфель цельнорезиновых и цельнополимерных (из поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена); изготавливают методом формования, литья под давлением, клеевым и др. методами; делят на мужскую, женскую, мальчиковую, школьную и детскую (со 165 по 195 размеры, мм).

Бытовая резиновая обувь предназначена для защиты ног от воды, грязи, холода и механических воздействий. В зависимости от сезона носки ее делят на весенне-осеннюю, летнюю и зимнюю; выпускают мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, школьную, детскую (со 172 по 195 размеры, мм) и малодетскую (со 135 по 165 размеры, мм) обувь. По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви (кожаной или валяной) и надеваемую непосредственно на ногу. По виду материала верха ее делят на цельнорезиновую, резинотекстильную, с верхом из пластических масс (поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена). Выпускают черную, белую, цветную и многоцветную резиновую обувь, лакированную и нелакированную. Видовой ассортимент бытовой резиновой обуви представлен галошами, сапогами, сапожками, ботиками и туфлями. В зависимости от формы носочной части выпускают обувь с узким, широким, тупым, круглым и полукруглым носком. По высоте каблука выпускают резиновую обувь без каблука с утолщением в пяточной части, на низком каблуке (до 25 мм), среднем (от 25 до 45 мм) и высоком (свыше 45 мм). Бытовую обувь изготавливают различными способами: клеевым, штампованием (только мужские и мальчиковые галоши), формованием, литьем под давлением, методом жидкого коагуляционного формования из ПВХ—пластизоля, комбинированным способом.

Галоши, предназначенные для ношения поверх другой обуви, изготовляют клеевым методом и штампованием, реже другими способами. Галоши, надеваемые на ногу, изготовляют клеевым способом, реже литьем под давлением. Лакированными выпускают только клееные и штампованные галоши.

Сапоги изготавливают методом формования, реже клеевым и литьевым (из поливинилхлорида); выпускают только мужские и женские сапоги, черного цвета, на низком каблуке. На литьевой обуви видны следы от зачистки литников.

Сапожки выпускают различными методами, кроме штампования; цельнорезиновыми, резинотекстильными, цельнополимерными и полимерно-текстильными; всех поло-возрастных групп.

Ботики предназначены для ношения поверх кожаной обуви и для надевания непосредственно на ногу. В первом случае они имеют гнездо для каблука, во втором — похожи на ботинки. Выпускают их для всех поло-возрастных групп; клеевым и методом формования; цельнорезиновыми и резинотекстильными.

Туфли предназначены для надевания на ногу (без другой обуви). Их выпускают цельнорезиновыми и резинотекстильными, клеевым методом и формованием. Цельнорезиновые туфли в отличие от галош имеют низкий, средний или высокий накладной формованный каблук, бордюр по верхнему краю, средства закрепления на стопе (шнурки, пряжки, кнопки и прочее), разные украшения. Верх резинотекстильных туфель состоит из текстильных деталей и резиновой обсоюзки или обсозки и носковой части из резины. Кроме тканей, дублированных и триплированных текстильных материалов, для верха резинотекстильной обуви используют искусственные кожи (замшу искусственную обувную, винилискожу-НТ обувную и др.). Цельнорезиновые туфли выпускают, преимущественно, для взрослых (мужские и женские), резинотекстильные - для всех поло-возрастных групп. Также выпускают туфли (в том числе открытые) и пантолеты из поливинилхлорида и полиэтилена методом литья под давлением.

Контроль качества резиновой обуви. Контроль качества осуществляют путем внешнего осмотра и проведения физико-механических испытаний обуви.

При внешнем осмотре обуви проверяют высоту каблуков, задников и обуви; толщину резины переда (верха) и подошвенной резины в подметочной и пяточной части; парность обуви по размеру, форме, цвету и размерам длине, ширине и высоте, одноименных деталей; сортность обуви; правильность маркировки и упаковки.

Резиновую обувь делят на 1 и 2 сорта, за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви. Их на сорта не подразделяют. При определении сорта учитывают наименование дефекта, его размеры, место расположения на обуви. В сортной обуви разрешается не более трех допустимых дефектов, причем они не должны быть сосредоточены в одном месте. Наименования допустимых дефектов и размеры допусков в сортной обуви указаны в стандартах и ТУ на резиновую и полимерную обувь. В обуви не допускаются механические повреждения, следы выступания серы на наружной поверхности, расслоение облицовочных деталей, отставание приформовочной ленты или обсоюзки, разрыв подкладки и стельки, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке (снижающие удобство обуви в носке), маркие пятна на подкладке и текстильном верхе, расхождение подкладки с основой (или цветной) стелькой. Лаковая пленка должна иметь блестящую поверхность. При внешнем осмотре обуви проверяют также правильность маркировки и упаковки. На геленочной части подошвы или на каблуке, на голенище формовых сапог оттиском должны быть нанесены следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками), размер обуви, артикул, условное обозначение защитных свойств обуви, обозначение стандарта или ТУ (по которым выпускается данная обувь). Допускается наносить сорт, артикул, условное обозначение защитных свойств обуви, обозначение стандарта или ТУ краской, несмываемой водой, на геленочной части подошвы, на стельке, на подкладке, на ленте, вшитой или вклеенной внутрь обуви. Маркировка должна быть нанесена на каждую полупару обуви. В каждую пару резиновой обуви вкладывают памятку с указанием правил обмена и ухода за обувью. Пару заворачивают в бумагу или укладывают в картонную коробку или пакет (бумажный или полимерный). Упакованную таким образом обувь укладывают в транспортную тару — картонные короба, дощатые или фанерные ящики, выложенные изнутри бумагой. Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от 0 до +25 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных и других теплоизлучающих приборов. Она должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина и других веществ, вредно действующих на резину. Резиновую обувь можно носить и транспортировать при температуре не ниже минус 10°С, галоши - не ниже минус 30 °С, обувь с текстильным верхом и с резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами — не ниже минус 20 °С. По окончании носки поверхность резиновых деталей необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушить следует в помещении вдали от отопительных приборов при температуре воздуха от +35 до +50 °С и влажности (65 + 5) %. При соблюдении стандартных условий хранения и транспортирования изготовитель гарантирует соответствие резиновой обуви требованиям стандарта или ТУ в течение гарантийного срока хранения (12 месяцев), а при соблюдении указаний по эксплуатации — в течение гарантийного срока носки (90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для спортивной обуви, изготовленной методом формования - 75 дней).

Физико-механические показатели качества резиновой обуви проверяют периодически (1 раз неделю, 1 раз в две недели, 1 раз в месяц или 1 раз в квартал) и выборочно (не менее, чем на одной-четырех парах обуви):

истираемость подошвенной резины проверяют на 0,01—0,05 % от партии обуви, но не менее, чем на 1—3 парах;

прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом — на 0,05 % от партии, но не менее, чем на 2—3 парах;

условную прочность и относительное удлинение резины переда, резины для обсоюзок и подошв — на 0,01—0,05% от партии, но не менее, чем на 1-3 парах;

прочность связи резины переда (верха) с подошвенной резиной - на 0,01—0,1% от партии, но не менее, чем на 3-4 парах;

водонепроницаемость — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 3 парах;

эластичность лаковой пленки — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 2—3 парах.

На промышленных предприятиях допускается определение истираемости подошвенной резины, условной прочности и относительного удлинения резин на образцах резины, свулканизованной в оптимуме вулканизации, но не реже 1 раза в неделю.

Для сертификационных испытаний резиновой обуви от партии отбирают не менее 3 пар.

Резиновая обувь защищает ноги человека от влаги, холода и других воздействий.

Резиновую обувь изготавливают из резины однородной или модифицированной сополимерами. К резиновой обуви относят обувь из пластмасс, а также обувь резинотекстильную.

Материалы для изготовления резиновой обуви.

Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотекстильные смеси, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид, полиуретан микропористым отделочные материалы.

Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям

Текстильные материалы — кирза хлопчатобумажная, вельвет сукно и другие трикотажные полотна, нетканые материалы.

Лаки — масляные, каучуковые; они могут быть бесцветными и цветными; придают обуви красивый внешний вид.

Резиновые клеи — раствор каучука в органическом раствори теле.

Поливинилхлорид используют для получения обуви литье под давлением или формованием из пластизоля.

Микропористый полиуретан применяют для изготовления обуви методом жидкого формования.

Для отделки резиновой обуви используют блочки, крючки кнопки, пуговицы, тесьму, шнурки, нитки, накладные резиновьи украшения — аппликации, бордюры, обсоюзки.

Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотек-стильные меси, лаки, резиновые клеи, поливинилхло-рид, полиуретан микропористый, отделочные материалы.

Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям.

Производство резиновой обуви происходит разными способами.

1) клеевой метод - на колодках последовательно собирают сначала внутренние детали , а потом промежуточные и внешние. Обувь клеевого метода легкая, гибкая.

2) метод штампования - изготавливают в специальных пресс-формах. Штампованная обувь более тонкостенная, жесткая, тяжелая, имеет следы от пресс-формы.

3) метод формования - вырабатывается производственная обувь, а так же спортивного назначения.

4) метод жидкого формования- сапоги, сапожки из полиуретана. Имеет повышенную теплозащитность.

5) метод литья из пластизолей - вырабатывают бытовую утепленную обувь.

В резиновой обуви существуют следующие размерные системы: метрическая, штихмассовая, условная. Обувь, надеваемую на другую обувь, нумеровали условно.

По назначению: бытовая, спортивная, специальная (производственная).

По методу производства: клееная, штампованная, формованная, литьевая

По особенностям каркаса: упрощенной конструкции (только из резины с подкладкой), обыкновенные (с промежуточными деталями), трехслойные (внутренний слой из прорезиненного трикотажа).

По характеру использования: обувь, надеваемую на другую обувь, надеваемую на чулок, надеваемую непосредственно на ногу.

По материалу верха: цельнорезиновая с текстильным верхом, резинотекстильная, с верхом из пластмассы.

По цвету материала верха: черная, белая, цветная и многоцветная.

По половозрастному признаку: делится на пять групп: мужская, мальчиковая, женская, девичья и детская, ма-лодетская.

Ассортимент: галоши, ботинки, сапожки, сапоги, ботинки, туфли.

Требования к качеству:

Резиновая обувь должна соответствовать требованиям стандарта. Готовая обувь должна быть водонепроницаемой, соответствовать размерам; должна быть мягкой, легкой.

Не допускается в готовой обуви дефекты, которые ухудшают ее внешний вид, механические повреждения, выступание серы, расслоения.

Сорт резиновой обуви устанавливается в зависимости от дефектов внешнего вида, эластичной, клееная и штампованная -1,2 сорта. Формованная - не делится на сорта. Резиновая обувь имеет гарантийные сроки носки.

Резиновая обувь

Резиновая обувь используется в неблагоприятных условиях и изготавливается с верхом из резины, текстильных материалов и полимеров. Надевают резиновую обувь непосредственно на ногу и поверх другой обуви (валяной, текстильной, кожаной). Основными требованиями, предъявляемыми к резиновой обуви, являются: водонепроницаемость, небольшая масса, мягкость, легкость надевания и закрепления на ноге.

Для изготовления различных деталей резиновой обуви широко используют ткани, трикотаж, искусственный мех, нетканые полотна. Наружные детали верха выполняют из хлопчатобумажных тканей — кирзы, вельвета, полубархата, шерстяных и полушерстяных тканей, а также тканей из трикотажного полотна с применением искусственных волокон (лавсана, капрона).

В качестве подкладочных материалов применяют хлопчатобумажные ткани — байку, саржу, бумазею и др. Промежуточные детали выкраивают из нетканых полотен, суровых хлопчатобумажных тканей.

Резиновую обувь классифицируют следующим образом:

по назначению: бытовая, спортивная и производственная;

по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;

по методу производства:

клеевой метод, процедура которого включает сборку и склеивание на колодке внутренних деталей, затем склеивание промежуточных и наружных деталей, обтягивание полученной конструкции облицовочной резиной, концы которой соединяют на заднике, приклеивание подошвы и каблука, покрытие лаком и вулканизация. Несмотря на трудоемкость, этим методом вырабатывают все виды обуви;

метод штамповки применяют для производства галош, метод заключается в том, что колодку с прикрепленной подкладкой из текстильных материалов помещают в пресс- форму, в которой находится разогретая резиновая смесь. При смыкании вокруг колодки пуансона и полуматриц происходит штамповка галош, которые затем лакируют и вулканизируют. Отличительными признаками являются значительная толщина стенок обуви, большая масса и жесткость, след от стыка полуматриц в носочной и пяточной части;

метод формования предполагает совмещение процесса формования резиновой облицовки в пресс-формах с вулканизацией. По сравнению с клеевой формованная обувь не лакируется и характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью скрепления резиновой облицовки с подкладкой. Используется для изготовления цельнорезиновой и резинотекстильной обуви;

литье под давлением осуществляется в следующем порядке: сборка текстильной заготовки на сердечнике, ввод заготовки в пресс-форму, впрыскивание резиновой смеси или полимера в пресс-форму, формование изделия под давлени­ем пуансона и вулканизация;

по виду изделия: сапоги, ботики, сапожки, ботинки, галоши, туфли, сандалии для бассейна и др. Сапоги изготов­ляют нелакированными, короткими и высокими, клеевыми и формованными. Ботики выпускают с отворотами или без них, без застежки или с застежкой. Полуботинки и туфли выпускают цельнорезиновыми, клеевыми для носки без другой обуви. Галоши по высоте подразделяют на мелкие (низкие), полувысокие и высокие. Предназначены для носки поверх другой обуви, а также для носки без обуви. Сандалии для бассейна выпускают из цветной резины различных моделей в зависимости от моды;

по характеру использования: надеваемая непосредственно на ногу и поверх другой обуви;

по материалу верха: цельнорезиновая, с текстильным верхом, полимерная;

по размерам, обозначение которых имеет особенности: для обуви, надеваемой непосредственно на ногу, размеры ука­зываются в штихмассовой системе, а для обуви, надеваемой поверх другой обуви — в условных номерах: мужская выпускается под номерами 7-17, женская — 00,0,1-10, детская — 00,0,1-6;

по цвету: белая, черная и цветная.

Резиновая обувь должна быть парной, т. е. одноименные детали ее должны быть одинаковыми по форме, толщине, размеру, цвету, отделке. Поверхность доброкачественной обуви — ровная, без заусенцев, налета серы, со сплошным блестящим и сухим лаковым слоем.

По качеству галоши, ботики и туфли клеевые могут быть 1-го и 2-го сортов, сапоги и туфли формовые на сорта не подразделяют. Отнесение к тому или другому сорту зависит от вида и размера дефекта, а также величины отклонений от установленных размеров деталей. Для обуви 1-го сорта допускается не более трех (у штампованных галош не более двух), 2-го — не более пяти (у штампованных галош не более четырех) дефектов и отклонений.

При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, установлены следующие гарантийные сроки носки, в течение которых покупатель имеет право обмена резиновой обуви: для галош штампованных — 90 дней со дня покупки; галош клеевых, ботиков и сапожек — 90; формовых сапог — 90; спортивной формовой обуви — 60; обуви литьевой (под давлением) — 75 дней.

При маркировке на геленочной части подошвы каждой полупары указывают: наименование завода-изготовителя, фасон, размер, сорт (клеймится только первый сорт), артикул, год и квартал выпуска. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только второй сорт) и номер.