3 Расчет режимов резания для резьбонарезная (операция 005 позиция 6)

Исходные данные:

Станок – АМ14599

Глубина сверления — L_рез=16мм

Резьба — М8.

Рассчитываем длину рабочего хода: [2, с.161]

(2.23)

[2, с.161]

Определяем рекомендованную подачу: [2, с.162]

При резьбонарезной подача на один оборот инструмента равна шагу резьбы:

Определяем скорость резания: [2, с.162]

(2.24)

[2, с.163]

Определяем мощность резания: [2, с.165]

(2.25)

(2.26)

М_крТ=90 Н∙м

К₁=0,7

К₂=0,4

Определяем время обработки: [2, с.166]

(2.27)

3 Расчет режимов резания для сверления (операция 025)

Исходные данные:

Станок — 2Н135

Инструмент — Сверло с коническим хвостовиком ø12,4

Длинна резания — 12 мм

Материа инструмента — Р6М5 ГОСТ 3882-74

1) Расчет длины рабочего хода.

где - длина резания = 12мм.; у – длина подвода, врезания и перебега инструмента = 5мм.

мм.

2) - Назначение подачи на оборот шпинделя станка:

=0,4мм/об

3) - Стойкость инструмента по нормативам в минутах резания.

где - коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания этого инструмента к длине рабочего хода.

- стойкость в минутах машинной работы станка.

4) - расчет скорости резания в м/мин.

5) - расчет числа оборотов шпинделя станка

Принимаем окончательно п=1500об

6) - расчет основного машинного времени обрабоки в мин.

7) Производим проверку по мощности.

Для возможности использования рассчитаных режимов резания необходимо что бы выполнялось неравенство:

где К_N— коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

К_N=1;

N_Табл=0,4 кВт;

По паспорту станка ;

Станок сможет преодолеть силы резания, значит рассчитаные режимы резания можно внедрять на станке.

2.13 Расчет технически обоснованных норм времени

005 Агрегатная В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени рассчитывается по формуле [1, c.101]

; (2.30)

где -основное время (время обработки), мин;

- вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего места, мин;

- время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Определяем вспомогательное время: [1, c.102]

; (2.31)

где - время на установку детали, мин;

-время на закрепление и открепление детали, мин;

- времяна управление станком, мин;

- время на измерение детали, мин;

- коэффициент, равный для крупносерийного производства 1,5;

Принимаем следующие значения , , , [1,c.197-213]

и подставляем в формулу 2.18:

=0,08 мин;

=0,044 мин;

=0,8 мин;

=0,3мин;

Принимаем следующие значения и , [1, c.197-213]

и подставляем в формулу 2.36:

и =5%

;

Нормы времени для остальных операций назначаются аналогичным методом, а результаты расчетов приведены в таблице 2.7

Таблица 2.7 –Сводная таблица норм времени

Номер операции	Наименование операции	,мин	,мин	+ ,%	,мин
1	2	3	4	5	6
010	Агрегатная	0,72	1,8	5	2,65
015	Агрегатная	0,6	1,7	5	3,4
020	Радиально-фрезерная	0,86	0,95	5	1,73
025	Радиально-сверлильная	0,8	1,98	5	3,62