2.12 Расчет режимов резания.

1 Расчет режимов резания для фрезерования (операция 005 позиция 2).

Исходные данные:

Станок — АМ14599

Ширина фрезерования — В=85 мм

Длина резания — L_рез=320 мм

Снимаемый слой — t=2 мм

Шероховатость — R_a=3,2

Для данной операции выбираем фрезу со вставными призматическими зубьями, оснащенные пластинами из ВК6. Диаметр выбирается в зависимости от ширины фрезерования по формуле 2.10: [2, с.72]

(2.10)

По ГОСТ 27066-86 подбираем ближайший стандартный диаметр и число зубьев:

Рассчитываем длину рабочего хода: [2, с.74]

(2.11)

[2, с.301]

Определяем рекомендованную подачу на зуб:

[2, с.84]

Определяем стойкость инструмента:

[2, с.87]

Определяем табличную скорость резания:

[2, с.101]

Рассчитываем чистоту вращения шпинделя станка: [2, c.74]

(2.12)

По справочнику подбираем ближнее стандартное частота вращения для данного станка:

Т.к. были изменены частота вращения, то мы определяем действительную скорость резания:

(2.13)

Определяем минутную подачу: [2, с.76]

(2.14)

Определяем время обработки: [2, с.76]

(2.15)

Уточняем подачу на зуб: [2,с.76] (2.16)

Проверяем по мощности резанья

(2.17)

Проверим условие:

(2.18)

(2.19)

Т.к < ,то обработка возможна

Операция 005 агрегатная Позиция 4

Исходные данные:

1) Модель станка – АМ14599

2) Режущий инструмент – сверло Ø6,7

3) Припуск на обработку – t=3,35 мм

4) Материал заготовки – АК9

Необходимо назначить режимы резания и определить основное время.

1) Рассчитываем длину рабочего хода: [2, c.303]

L_р.х= L_рез+ y + L_доп (2.20)

где L_рез – длина резания;

y – величина врезания;

L_доп – длина допустимая;

Принимаем следующие значения L_рез,y , L_доп : [2, c.300]

L_рез =20 мм

y =2 мм

L_доп=0 мм

Подставляем выбранные значения в формулу : (2.26)

L_рез =20+2+0;

L_рез =22 мм;

2) Определяем подачу на оборот по нормативам в мм/зуб: [2, c.110]

=0,28 мм/об;

3) Определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:

[2, c.114]

=20 мин;

4) Определяем рекомендуемую нормативами скорость резания V в м/мин:

[2, c.50]

_; (2.21)

где – табличная величина скорости резания;

– коэффициент, зависящий от размеров обрабатываемой заготовки;

– коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности и её твердости;

– коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;

Принимаем следующие значения , , , [2, c.115]

и подставляем их в формулу: 2.21

=42

=1,0

=1,25

=1,0

5) Расчёт частоты вращения шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания: [2, c.115]

; (2.22)

где - диаметр сверла в мм;

- скорость резания в м/мин;

;

6) Рассчитываем скорость резания по принятым оборотам шпинделя: [2, c.115]

(2.23)

где - диаметр сверла;

- принятая по паспорту частота вращения шпинделя 2000;

7) Рассчитываем минутную подачу по принятым оборотам шпинделя: [2, c.116]

(2.24)

где - подача на оборот шпинделя;

-обороты шпинделя;

8) Рассчитываем основное машинное время в минутах: [2, c.116]

(2.25)

9) Делаем проверочные расчеты по определению осевой силы резания в кгс:

[2, c.124]

Определяем

; (2.26)

где - табличная осевая сила резания;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

Выбираем следующие значения , ,: [2, c.125]

=75 кгс

=1,0

Сравниваем с осевой силой резания, выдаваемой станком: [2, c.125] < (2.27)

Т.к < , то обработка возможна

10) Делаем проверочные расчеты по мощности: [2, c.126]

Определяем

; (2.28)

где - диаметр стола;

- поправочный коэффициент;

Выбираем следующие значения [2, c.127]

=0,21

=1,0

Сравниваем с мощностью двигателя станка: [2, c.27]

(2.29)

где - паспортная мощность двигателя;

- коэффициент полезного действия;

Т.к ,то обработка возможна