2.10 Выбор средств контроля

Данные о применяемых в техпроцессе средствах контроля сводим в

табл. 2.5

Таблица 2.5 - Сводная таблица средств контроля

№ опер	Наименование операции	Наименование средств контроля		Контролируемый размер	Обозначение ГОСТ		Код
1	2	3		4	5		6
005	Агрегатная	Штангенциркуль		220-0,1-2	393311-166		3933112501
		Штангенциркуль		200-0,1-2	393311-166		3933112501
		Пробка		48	393120		3063140098
		Штангенциркуль		125-0,1-2	393311-166		3933112501
		Пробка		М8	393120		3063140098
		Пробка		60	39312012202		3063140098
015	Агрегатная	Калибр	-			393112		3075000400
020	Радиально-фрезерная	Штангенциркуль		200-0,1-2	393311-166		3933112501
		Штангенциркуль		200-0,1-2	393311-166		3933112501
025	Радиально-сверлильная	Штангенциркуль		125-0,1-2	393311-166		3933112501
		Пробка		М8	393120		3063140098
		Пробка		12,4	393120		3063140098

2.11 Выбор средств механизации и автоматизации на участке

Механизацию и автоматизацию технологических процессов на производстве осуществляют путем применения различных приспо­соблений и устройств, которые обеспечивают механизированное закрепление заготовок, подвод и отвод инструмента, и автоматическую загрузку оборудования. Механизация и автоматизация процессов производства распространяется также на контроль, регулирование и управление производством. При автоматизации станков применяют также различные сред­ства активного контроля путем использования электромагнитных индуктивных и фотоэлектрических устройств. Эти приборы осущест­вляют не только контроль за качеством обработки, но и обеспечи­вают управление станком и под наладку инструментов. Высшей формой автоматизации металлорежущего оборудования является применение счетно-решающих устройств и таких систем управления, которые позволяют получать детали заданной формы и размеров по заранее установленной программе работы станка с определенным режимом без участия человека в управлении станком. В таких станках размеры и форма обрабатываемых заготовок, а также режимы резания задаются в виде определенной записи (кода) на различных носителях. Специальные устройства считывают и расшифровывают записи, обеспечивая подачу соответствующих сигналов управления испол­нительным узлом станка, которые обрабатывают заготовку в соот­ветствии с заданной программой.

Автоматизация - совокупность технологических процессов, когда автоматизированы связанные между собой технологические операции (процессы) или несколько единиц оборудования (автоматические линии, многоцелевые станки, транспортно-загрузочные роботы и др.); они обеспечивают автоматическую работу комплек­сов технологического оборудования, координированное функционирование большого числа локальных систем; необходимость в групповом управлении вызвана потребностями комплексной авто­матизации многофункциональных участков технологического оборудования или сложных многосвязных технологических циклов; промышленного производства;

Различают несколько уровней автоматизации производства:

• локальная автоматизация, т.е. автоматизация отдельных технологических операций или единиц оборудования, построенная на базе узко специализированных по назначению автоматических регуляторов или широко универсальных систем, в которых, как правило, используют современные методы цифрового управления;

• функциональная гибкость локальных систем управления техноло­гическим оборудованием определяет их широкую универсальность и комплексность применения в различных сферах производства;

• автоматизация управления производством, т.е. создание автоматизированных систем планирования и управления производством на базе вычислительной техники; такие системы используют при управлении, как технологическими объектами, так и коллективами людей, осуществляющими производственный процесс; на этом уровне большое значение придается организационному управлению, связанному преимущественно с решением задач экономического характера, разработкой планов и производственных программ на заданные сроки, управлением материальными потоками, запасами, поддержанием ритмичного хода производства, учетом и статистическим анализом состояния производства;

• автоматизация инженерно-технической деятельности, когда автоматизируются проектирование, конструирование новых изделий, технологическая подготовка производства; важными средствами такой автоматизации стали САПР.

Однако осуществление той или иной степени механизации и автоматизации процесса обработки зависит от экономической эффек­тивности ее применения для данных конкретных производственных условий.

Эффективность механизации и автоматизации технологических процессов, определяют следующими показателями: 1) повышением производительности труда; 2) снижением времени на обработку детали; 3) повышением качества обработки; 4) снижением себестои­мости продукции и 5) облегчением условий труда.

Непосредственное влияние на характер автоматизации техно­логических процессов оказывает объём производства, размер пар­тии деталей и их повторяемость, размеры и норма изготовляемых деталей и характеристика действующего оборудования.

В настоящее время разработана методика укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении. Этой методикой предусмотрено три основных показателя:

1) степень механизированного труда: [4, с.54]

(2.8)

2) уровень механизированного труда в общих трудовых затра­тах: [4, с.55]

(2.9)

3) уровень механизации и автоматизации производственных процессов: [4, с.55]

(2.10)

где Р_м — число выполняющих работу механизированным способом; Р_р — число работающих ручным способом; Т_м — время механи­зированного труда; Т_р — время ручного труда; Р_а — число выпол­няющих работу во всех сменах на данном рабочем месте или на участке в цехе механизированным способом; k_м — коэффициент многостаночного обслуживания; k_a — коэффициент производительности, равный Т₀/ Т₁ (Т_о — трудоем­кость изготовления детали на универсальном оборудовании с наи­низшей производительностью; Т₁ — трудоемкость изготовления детали на действующем оборудовании); Р_пр — приведенное число работающих: [4, с.57] (2.11)

Коэффициент k определяют для каждого вида оборудования и рабочего места по формуле: [4, с.58]

(2.12)

где Т_ВМ—вспомогательное механизированное время; Т_оп — опе­ративное время.

При отсутствии операционных технологических процессов и технических норм времени коэффициент определяют на основе хронометража элементов приемов работ. Все эти показатели являют­ся в сумме системой дополнительных технико-экономических пока­зателей, характеризующих фактический уровень механизации и автоматизации участка, цеха или предприятия.