2.6 Расчет припусков на механическую обработку

Произведем расчет припусков на обработку отверстия коллектора впускного в размер 16h13(_-0.3).

Заготовка получена способом литья в кокиль, степень точности отливки – 9 по ГОСТ 26645-85, масса отливки 5,5 кг.

Базирование при этом производится по наружным необработанным поверхностям заготовки.

Расчет припусков ведем в виде таблицы, в графы которой последовательно записываем технологический маршрут обработки и все значения элементов припуска

приведены в таблице2.1.

Табл. 2.1 Карта расчета припусков на обработку отверстий 16h13(_-0.3).

Техно-ло-гичу-ские пере-ходы	Элементы припуска, мкм				Рас-чет-ныйпри-пуск, мкм	Рас-чет-ныйраз-мер, мм	До-пуск, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мкм
	RZ	Т						dMIN	dMAX		2zMIN	2zМАХ
Заготовка	700	700	1193	-	-	19.121	1900	19.121	21.021		-	-
Фрезеро-вание черновое	50	50	50	256	2593	16.128	400	16.128	16.528		2993	4493
Фрезеро-вание чистовое	30	30	40	63	428	15.7	300	15.7	16		428	528
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	-	-		3421	5021

Суммарное значение rz и h, характеризующее качество литых заготовок, составляет 700 мкм [1, с.63]

для зенкерования R_Z1=Т= 50 мкм [1, с.65]

для растачивания R_Z2=Т= 30 мкм [1, с.65]

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:

(2.5)

где _КОР - погрешность коробления,

_СМ- погрешность смещения.

_КОР = ∆_К L = 1  650 = 650 мкм (2.6)

Где ∆_К= 1 - удельная кривизна заготовки [1, с.71],

L= 650 мм– диаметр отверстия детали.

Погрешность смещения внутреннего контура, относительно наружного согласно чертежа равна _СМ= 1000 мкм.

Таким образом, имеем по формуле 2.5:

мкм

Остаточная погрешность после первого перехода обработки [1, с.73]

₁= _ЗАГ к_У = 11930,06 = 72 мкм (2.7)

₁= _ЗАГ к_У=11930,04=48

где к_У= 0,06;0,04 - коэффициент уменьшения погрешности [1, с.73]

Погрешность установки определяем по формуле:

(2.8)

где_Б- погрешность базирования,

_З- погрешность закрепления,

_ПР- погрешность положения приспособления.

Погрешность базирования в нашем случае равна нулю: _Б= 30.

Погрешность закрепления в нашем случае равна _З= 250 мкм [1, с.79] Погрешность положения приспособления возникает из-за того, что приспособление установлено на подвижном столе обрабатывающего центра и равна _ПР=50 мкм [1, с.74]

Таким образом, имеем погрешность установки при зенкеровании по формуле 2.8:

мкм (2.8)

Остаточная погрешность установки при растачивании равна

_у2 = _у10,05+_пр=2560,05+50=63 мкм (2.9)

Расчет минимальных значений припусков ведем по формуле:

(2.10)

Тогда имеем:

для чернового фрезерования

мкм

для чистового фрезерования

мкм

Расчетные размеры:

d_Р2 = d_ДЕТMAX= 16 - 0,3 = 15,7 мм,

d_Р1 = d_Р2+z_2МIN = 15,7 + 0,428 = 16,128 мм,

d_РЗАГ= d_Р1+ z_1МIN = 16,128 +2,593 = 19,121 мм.

Допуски:

₂ = _ДЕТ = 300 мкм,

₁ = 400 мкм,

_ЗАГ = 1900 мкм (из ГОСТ 26645-85).

Предельные размеры:

D_ЗАГMАХ =d_ЗАГ2 +_ЗАГ=19,121+1,9=21,021мм,

D_ЗАГMIN=d_ЗАГ2 - _ЗАГ = 21,021 – 1,9=19,121мм,

d_1MINd_Р1 += 16,128 мм,

d_{1 MAX} = d_1MIN + ₁ =16,128 - 0,4 = 16,528 мм,

d_2MIN d_Р2 = 15,7мм,

d_2MAX = d_2MIN- ₂ = 15,7 + 0,3 = 16 мм.

Предельные значения припусков:

Z_1МIN= d_ЗАГMIN – d_1MIN = 19,121 – 16,128 = 2,993 мм = 2993 мкм;

Z_1MАХ = d_ЗАГMАХ – d_1MАХ= 21,021-16,528 = 4,493 мм = 4493 мкм;

Z_2МIN = d_1MIN – d_2MIN = 16,128 – 15,7 = 0,428 мм = 428 мкм;

Z_2MАХ= = d_1MАХ – d_2MАХ= 16,528 – 16 = 0,528 мм = 528 мкм;

Общие припуски

Z_{О МIN}= 2993+428 = 3421 мкм;

Z_{О МАХ} = 4493+528 = 5021 мкм.

Проверка правильности выполненных расчетов:

z_2MАХ - z_2МIN= 528-428 = 110 мкм; ₁ - ₂ = 400-300 = 100 мкм;

z_1MАХ - z_1МIN= 4493-2993 = 1500 мкм; _ЗАГ - ₁ = 1900-400 = 1500 мкм

Рисунок 2.1 — Графическое расположение припусков, допусков обработки поверхности