2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса

На основании анализа существующего варианта технологического процесса предлагаю следующий перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса:

1. заменить универсальные средства измерений на специальные;

2. ^{применить более прогрессивные режимы резания и нормы времени на всех операциях проводимых на радиально сверлильном станке 2Н135 поскольку эти режимы занижены, и это позволит сократить время на обработку, так на операции 025 радиально-сверлильной для сверления диаметра 12,5 можно увеличить частоту вращения до 1000 мин-1,что сократит время на обработку и при этом будет достигнута точность соответствующего квалитета.}

3. применить на участке шнековый транспортер для отвода стружки с отдельным выходом от основного потока стружки, т.к. алюминиевая стружка идет обратно в литейный цех на переработку.

4. Оборудование загружено частично, но на этом участке обрабатываются схожие детали. Целесообразно догружать станки обработкой других деталей, т.к. понижается себестоимость изготовления деталей.

5. ^{Напылить режущую часть инструмента износостойким покрытием карбида-титана так для фрезы с твердосплавными платинами использование такого напыления позволит значительно увеличить стойкость инструмента при более высоких нагрузках;}

6. ^{Перед контрольной операцией ввести моечную ;}

7. ^{Заменить ручные приспособления на пневматические;}

8. ^{Предлагаю установить станки в соответствии с технологическим процессом, что позволит сократить время на межоперационное транспортирование.}

^{Установить подвесной конвейер для транспортирования заготовок и на конвейере установить моечную машину.}

2.4 Установление оптимальной последовательности операций и

обоснование выбранного варианта техпроцесса

Анализ существующего техпроцесса обработки детали 245-1003033-А коллектор впускной, что общая последовательность операций данного техпроцесса установлена правильно; черновые и чистовые базы выбраны верно. Параметры применяемого для обработки детали специального полуавтоматического оборудования в основном соответствуют требованиям операций механообработки.

Произведем расчет стоимости операций по старому и новому вариантам.

Предлагаемый вариант: Исходные данные: станок 6р13ф3

цена Ц=176902500=44225000руб.

площадь станка в плане f=1,6х0,4=0,64м²

Разряд работ - 5

коэффициент загрузки станка _З = 0,60

Основная и дополнительная зарплата с начислениями

С_З = С_ТФky = 1,5318851,11,0 = 3172руб/ч (2.5)

где  = 1,53 - коэффициент к часовой тарифной ставке, учитывающий следующие виды

выплат: дополнительную зарплату - 9%, начисления на социальное страхование – 7,6%, за переработку норм - на 30% [1, с.39],

С_ТФ = 0,7542500=1885руб/ч - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика 5-го разряда [1, с.40],

k = 1,1 - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика [1, с.40],

y = 1 - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату

труда рабочего при многостаночном обслуживании [1, с.40].

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места.

С_Ч.З = С_Ч.З^Б.Пk_М = 11153,1 = 3457 руб/ч (2.6)

где С_Ч.З^{Б П} = 0,4462500 = 1115руб/ч - практические часовые затраты на базовом рабочем месте [1, с.40]

k_М= 3,1 - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка [1, с.148, П.2]

Капитальные вложения в станок определяются по формуле:

руб/ч (2.7)

где F_Д - действительный годовой фонд времени работы станка [1, с.22]

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж станка [1, с.82]

Действительный годовой фонд времени определяем по формуле:

(2.8)

где П=6% – процент потерь времени на проведение ремонтов, обслуживания , настройки и под наладки обрабатывающего центра [1, c.22]

F_Н=4154ч – номинальный годовой фонд работы оборудования при 40-часовой рабочей неделе в две смены (из графика работы ММЗ на 2005год).

Капитальные вложения в здание определяем по формуле:

руб/ч (2.9)

где Ц_ПЛ.ЗД = 1252500 = 312500 руб. - стоимость 1 м² площади механического цеха [1, с.43]

F = fk_f = 0,644 = 2,54м² - производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов; [1, с.43]

k_f = 4 - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь [1, с.43]