2 Технологический раздел

2.1Анализ технологичности конструкции детали.

Деталь — коллектор впускной — изготавливается из литейного алюминиевого сплава АК9ч методом литья в кокиль. Деталь технологична, т.к. позволяет применять высокопроизводительные методы обработки детали, т.е. при массовом и серийном производстве дешевле производство детали, т.к. не нужно применять высококвалифицированных рабочих, высокоточные сложные универсальные станки, режущий и мерительный инструмент для получения необходимых размеров и поверхностей, отвечающих всем конструкционным требованиям.

В отношении припусков на механическую обработку, то, т.к. заготовка получается литьем в кокиль, что позволяет получить поверхности с минимальными отклонениями, припуски будут минимальны, что продлит срок службы режущего инструмента и уменьшит вибрации при обработке, уменьшит объем метала уходящего в стружку, избавит от необходимости присутствия черновых проходов и уменьшит затраты на электроэнергию за счет применения менее мощных электродвигателей, по причине небольших сил резания.

Деталь технологична, т.к. литейный алюминиевый сплав АК9ч легко обрабатывается при механической обработке и хорошо льется под давлением. Деталь технологична, т.к. обеспечивает достаточную жесткость конструкции в процессе обработки. Деталь технологична, т.к. не доставляет проблем при транспортировании, т.к. имеет небольшую массу и не требует применение специализированных грузоподъемных устройств, для перемещения и транспортировки деталей.

Деталь технологична, т.к. все поверхности, имеющие сложную форму, получаются литьем и впоследствии не обрабатываются, а обрабатываемые поверхности легко доступны и позволяют применять много инструментальные и агрегатные станки.

Деталь технологична, т.к. имеет хорошие базовые поверхности.

Количественная оценка технологичности детали:

Количественная оценка производится по следующим показателям 1,с25]

1. К_и.м. = - коэффициент использования материала. (2.1)

где: m_Д – масса детали.

m_З – масса заготовки.

К_и.м. =

С точки зрения использования материала деталь технологична, т.к. малое количество материала идет в стружку. [1,с25]

2. К_т.ч.=1- коэффициент точности, (2.2)

где: Т_ср. – средняя точность размеров детали.

Т_ср =

_Кт.ч. =1-

Так как Кт=0,88>0,8 то деталь по этому показателю является технологичной. [1,с25]

3. К_Ш. = - коэффициент шероховатости, (2.3)

где: Ш_ср. - средняя шероховатость размеров детали.

Ш_ср. =

_КШ. =

Так как Кш=0,13 <0,32 то по этому показателю деталь можно считать технологичной.

Вывод: количественный и качественный анализ показал, что деталь 245-1003033-Аколлектор впускной является технологичной.

2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса

На протяжении многих операций для осуществления контроля промежуточных размеров используется штангенциркуль, что не применимо при данной годовой программе (10000 штук) выпуска детали и способствует затрате рабочим большего времени на измерение, чем при измерении шаблонами. Так на операции 10 Агрегатной для контроля размера 48 используется штангенциркуль, Поэтому я предлагаю заменить универсальные средства измерений на специальные (калибры, пробки и т.д.).

1. 005Агрегатная;

2. 015 Агрегатная;

3. 020 Радиально-фрезерная;

3. 025 Радиально-сверлильная;

4. 030 Моечная;

1)Режущийинструментдляобработкиданнойдеталиподобранвсоответствиисовсеминормамиитребованиями. На операции 10Агрегатной,используемая при обработке оснащена ножами из быстрорежущего сплава ВК6, т.к. материал детали легкообрабатываемый.

2) Мерительный инструмент ,используемый для измерения детали коллектор впускной 245-1003033-А морально устарел, например, для измерения размеров заготовки и некоторых межоперационных размеров используют штангенциркуль.

3) Большим плюсом данного техпроцесса является одновременная много инструментальная обработка. Благодаря применения нового оборудования – станок Агрегатный позволяет вести обработку как фрезерованием так и сверлением и нарезанием резьбы, что позволяет существенно сэкономить но времени обработки и на количестве станков.

4) Заготовка получается методом литья в кокиль, что является наиболее рациональным методом обработки, т.к. форма, размеры, внешний вид заготовки приближен к форме и размерам готовой детали. Припуски на механическую обработку соответствуют реальной заготовки.

5) На участке отсутствует механический отвод стружки, стружка собирается и сбрасывается в контейнер в ручную, что так же занимает много времени.

6) Практически на всех операциях соблюдается принцип постоянства баз, что позволяет применять специальные, быстродействующие приспособления с пневматическим приводом, которые обеспечивают точность закрепления, быстроту зажима, разжима детали, что позволяет сократить вспомогательное время на операциях.

7)Передача заготовок от станка к станку происходит с использованием физического труда рабочего.

8)Хорошо организованы вентиляция помещения и освещение рабочего места.

9) Все рабочие занимают соответствующие их разрядом рабочие места.

10) Нормы времени не соответствуют современным методом обработки. Они преувеличены.

11) На участке соблюдаются правила и нормы охраны труда, нету никаких отклонений по шуму, освещению, и остальным опасным и вредным производственным факторам.

12) Режимы резанья занижены при том что оборудование позволяет вести обработку на гораздо больших скоростях.

13) На всех операциях применяются высокопроизводительные приспособления.

14) Применено высокопроизводительное оборудование.