- •1 Общий раздел
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.2 Определение типа производства.
- •2 Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали.
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Установление оптимальной последовательности операций и
- •Предлагаемый вариант: Исходные данные: станок 6р13ф3
- •Разряд работ - 5
- •Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:
- •Базовый вариант: Исходные данные: станок 6p11
- •Часовые приведенные затраты по формуле 2.11
- •2.5 Выбор и экономическое обоснование заготовки.
- •2.6 Расчет припусков на механическую обработку
- •Суммарное значение rz и h, характеризующее качество литых заготовок, составляет 700 мкм [1, с.63]
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9 Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Выбор средств механизации и автоматизации на участке
- •2.12 Расчет режимов резания.
- •1 Расчет режимов резания для фрезерования (операция 005 позиция 2).
- •3 Расчет режимов резания для резьбонарезная (операция 005 позиция 6)
- •3 Расчет режимов резания для сверления (операция 025)
- •2.13 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.14 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.2 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •Организационный раздел
- •4.1 Описание научной организации труда на спроектированном участке с разработкой рациональной планировки участка
- •4.2 Организация уборки стружки на участке и межоперационного транспорта на участке
- •4.3 Организация инструментального хозяйства
- •4.4 Разработка мероприятия по охране труда, противопожарной защите, защите окружающей среды
- •4.5 Разработка мероприятий по утилизации и экономии материальных ресурсов
- •5 Исследовательский раздел
- •5.1 Исследование возможных видов брака на участке, причин его возникновения Виды брака при сверлении.
- •Виды брака при зенкеровании.
- •Разработка мероприятий по устранению возможных видов брака на участке При сверлении:
- •При зенкеровании:
4.5 Разработка мероприятий по утилизации и экономии материальных ресурсов
На современных предприятиях производят очень много мероприятий по охране окружающей среды, утилизации отходов и экономии материалов.
Все металлические отходы после рабочих операций собирают либо в тару и доставляются к месту утилизации с помощью электрокаров, либо с помощью конвейера передвигают к месту утилизации. Затем сортируют по крупным партиям и отправляют на переплавку. Также для экономии металла при изготовлении заготовок используют достаточно прогрессивные методы, что позволяет сохранить не только металл заготовок и деталей, но и понизить процесс изнашивания режущего инструмента.
В экономию материалов входит:
-экономия электроэнергии
-разумное использование металла
-экономия использования охлаждающих средств.
Для экономного использования охлаждающих средств, металла, электроэнергии осуществляется контроль над рациональным использованием. Электричество используется только в ходе рабочей смены. СОЖ используется в строго определенном количестве и только на операциях, непосредственно требующих охлаждения.
Все эти мероприятия помогают сохранить денежные средства.
5 Исследовательский раздел
5.1 Исследование возможных видов брака на участке, причин его возникновения Виды брака при сверлении.
Неудовлетворительное качество поверхности:
- сверление производится изношенным или неправильно заточенным сверлом;
- слишком большая подача;
- недостаточное количество СОЖ.
Не выдержан диаметр обрабатываемого отверстия–выше требуемого
Смещение отверстия:
- биение сверла, шпинделя станка;
- увод сверла;
- неправильная разметка.
Отклонение от перпендикулярности оси отверстия в плоскости:
- не перпендикулярен поворот стола относительно оси шпинделя;
- попадание стружки под деталь;
- неисправное приспособление.
Увеличение глубины сверления:
- неправильная установка упоров, на глубину сверления.
Виды брака при зенкеровании.
Невыдержан размер отверстия:
- неправильно выбран диаметр инструмента.
Неудовлетворительная шероховатость:
- большой износ зенкера;
- повешенная подача;
- большой припуск;
- отсутствие необходимой СОЖ.
Часть поверхности отверстия не обработана:
- малый припуск;
- заготовка установлена с большим смещением.
Разработка мероприятий по устранению возможных видов брака на участке При сверлении:
Для получения требуемого качества поверхности необходимо:
- переточить инструмент;
- уменьшить подачу;
- увеличить подачу СОЖ.
Для получения требуемого диаметра сверления:
- проверить на биение консольное отверстие.
Чтобы не было смещения отверстия необходимо:
- устранить биение;
- проверить правильность заточки.
Для предотвращения отклонения от перпендикулярности оси отверстия в плоскости необходимо:
- проверить поворот стола;
- очистить стол от стружки;
- проверить приспособление.
Для предотвращения увеличения глубины сверления необходимо:
- переустановить упор.