- •1 Общий раздел
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.2 Определение типа производства.
- •2 Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали.
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Установление оптимальной последовательности операций и
- •Предлагаемый вариант: Исходные данные: станок 6р13ф3
- •Разряд работ - 5
- •Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:
- •Базовый вариант: Исходные данные: станок 6p11
- •Часовые приведенные затраты по формуле 2.11
- •2.5 Выбор и экономическое обоснование заготовки.
- •2.6 Расчет припусков на механическую обработку
- •Суммарное значение rz и h, характеризующее качество литых заготовок, составляет 700 мкм [1, с.63]
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9 Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Выбор средств механизации и автоматизации на участке
- •2.12 Расчет режимов резания.
- •1 Расчет режимов резания для фрезерования (операция 005 позиция 2).
- •3 Расчет режимов резания для резьбонарезная (операция 005 позиция 6)
- •3 Расчет режимов резания для сверления (операция 025)
- •2.13 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.14 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.2 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •Организационный раздел
- •4.1 Описание научной организации труда на спроектированном участке с разработкой рациональной планировки участка
- •4.2 Организация уборки стружки на участке и межоперационного транспорта на участке
- •4.3 Организация инструментального хозяйства
- •4.4 Разработка мероприятия по охране труда, противопожарной защите, защите окружающей среды
- •4.5 Разработка мероприятий по утилизации и экономии материальных ресурсов
- •5 Исследовательский раздел
- •5.1 Исследование возможных видов брака на участке, причин его возникновения Виды брака при сверлении.
- •Виды брака при зенкеровании.
- •Разработка мероприятий по устранению возможных видов брака на участке При сверлении:
- •При зенкеровании:
4.3 Организация инструментального хозяйства
От полного и своевременного обеспечения рабочих мест качественным инструментом зависит ритмичная работа оборудования, качество выпускаемой продукции, рост производительности труда.
Задачами инструментального хозяйства являются:
полное и своевременное обеспечение рабочих мест нужным и качественным инструментом;
устранение простоев из-за несвоевременного обеспечения инструментом;
освобождение основных рабочих мест от работы по заточке и работе инструмента;
организация работ по восстановлению и ремонту инструмента.
В инструментальное хозяйство завода входит: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), центральный абразивный склад (ЦАС). Общее руководство всем инструментальным хозяйством завода осуществляет инструментальный отдел.
При построении системы инструментообеспечения производственных участков за основу принята система централизованного обеспечения технологического оборудования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска. В комплекты, для определенного вида оборудования, входят режущие вспомогательные и измерительные инструменты.
Инструментальный цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, а также ремонтирует и восстанавливает и ремонтирует стандартный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления для станочных и контрольных работ.
Весь годный к работе инструмент, в соответствии с графиком, поступает в ИРК цеха или непосредственно к оборудованию.
В проектируемом цеху принята принудительная смена инструмента. Она базируется на следующих основных принципах:
доставка инструмента на рабочие места и возврат его для обмена осуществляется только работниками ИРК;
на рабочие места подается инструмент тех типоразмеров, которые предусмотрены технологическим процессом;
инструмент передается наладчику, который проводит наладку и смену затупившегося инструмента;
принудительная смена инструмента производится через определенные промежутки времени работы или после обработки определенного количества деталей;
сборка и под наладка инструмента производится вне станка;
оборотный фонд инструмента создается и поддерживается на определенном уровне, обеспечивающим возможность принудительной его замены;
Заточка режущего инструмента производится в заточном отделении цеха заточниками в централизованном порядке, что дает сокращение времени и снижение затрат на заточку, повышается ее качество за счет высокой квалификации рабочих - заточников, применения для заточки специальных заточных станков, разработки техпроцессов и правил заточки.
Заточное отделение цеха находится непосредственно рядом с ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу затупившегося инструмента на заточку из ИРК и последующую приемку его после заточки.
Контроль заточенного инструмента производится в контрольно-проверочном пункте, расположенном между ИРК и заточным отделением.