2.14 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
1 Расчет потребного количества оборудования
Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле:2,37
,
( 2.37)
где Тшт -штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции,мин;
n
-расчетное
количество оборудования на i-ой операции;
i -номер операции;
N
-
годовая программа выпуска детали, шт;
F
-
действительный годовой фонд времени
работы оборудования, час (принимается
для оборудования, работающего в одну
смену – 2003 часов, в две – 4029 часов, в три
– 5960 часов );
К
- коэффициент выполнения норм выработки
(принимается 1,0…1,2);
60 – коэффициент перевода минут в часы;
Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большого целого числа.
;
принимаем 1 станок ;
;
принимаем 1 станок ;
;
принимаем 1 станок ;
;
принимаем 1 станок ;
Расчет коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 2.38
К
(2.38)
где
К
- коэффициент загрузки оборудования на
i- ой операции
n
- принятое количество оборудование на
i- ой операции
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке.
Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 2.39
К
,
(2.39)
где m – количество операций технологического процесса;
К
- средний коэффициент загрузки оборудования
на участке.
3 Конструкторский раздел
3.1 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
Данная фреза является торцевой сборной с механическим креплением пластин. Пластинки выполнены из твердого сплава. Режущие зубья располагаются по торцу инструмента, но основную работу выполняют боковые грани зубьев, а торцевые подчищают обработанную поверхность. Фреза предназначена для обработки плоских поверхностей. В некоторых случаях можно обрабатывать уступы.
Рассчитываем сборную торцовую фрезу с механическим креплением пластика из твердого сплава для чернового фрезерования плоской плавности шириной в=85 мм. заготовки из алюминиевого сплава. Припуск на обработку h=2 мм.
Рассчитываем отверстие под оправку по формуле [6, ст.244 ]
(3.1)
где М сум.- суммарный момент при изгибе и скручивании оправки, Н.м
Суммарный момент при изгибе и скручивании рассчитывается
по формуле [6,ст.244]
(3.2)
где Р - равнодействующая сила Pzи Py; Р=1,411 Рz
l - длина насадочного участка оправки, мм;
-
допустимое напряжение на изгиб оправки
=(180…250).106МПа
Силу резанья рассчитываем по формуле [5,ст.282]
(3.3)
где: Z - число зубьев фрезы
n - частота вращение фрезы, об/мин.
D-диаметр фрезы
Диаметр фрезы определяют из соотношения D=1,6В
D=1,6.85=137,6мм. Задаемся предварительно диаметром стандартной фрезы
D= 136мм
Число зубьев рассчитываем из соотношения [6, ст.247]
(3.4)
где: m - коэффициент, зависящей от типа фрезы.
Для торцовой крупнозубой фрезы m=1,2
Для данного диаметра фрезы принимаем стандартное число зубьев Z=14
Рассчитываем Рz:
Равнодействующая сила равна:
Суммарный
момент при изгибе и скручивании оправки
равен:
Отверстие под оправку равно:
;
принимаем d=40
мм
Принимаем
окончательно торцовую фрезу с механическим
креплением ножей из твёрдого сплава
Т5К10 диаметром D=136
мм, отверстием под оправку d=40
мм,
