1 Общий раздел

1. Описание конструкции и назначение детали.

Деталь коллектор впускной 245-1003033-А изготавливается из алюминия АК9 ГОСТ 158393 представляет собой деталь в виде изогнутой разветвленной трубы . Масса данной детали после механической обработки – 2,2 кг, способ получения заготовки –литье. Конструктивным назначением впускного коллектора является подача очищенного воздуха в цилиндры двигателя поступающего под давлением от турбокомпрессора. Коллектор устанавливается на головку блока цилиндров, для этого необходима довольно высокая чистота поверхности, поэтому посадочную поверхность обрабатывают с качеством шероховатости поверхности R_a 3,2.

Деталь имеет достаточно сложную пространственную форму, но при ее изготовлении не возникает больших затруднений. Поскольку заготовка получается литьём, а дальнейшая изготовление заключается в обработке плоских поверхностей и обработка отверстий. Коллектор также подвергается испытанию на герметичность, через него пропускают воздух под давлением 0,2 МПа в течении 1 мин. Просачивание воздуха и наличие раковин не допустимо.

Химический состав и механические свойства АК9чпоГОСТ1583-89 приведены ниже в таблицах 1.1 и 1.2

Таблица 1.1 - Химический состав АК9ч по ГОСТ 1583-89 в процентах

4,5-5,5	1,0-1,5	0,35-0,6	до 0,5	до 0,15	1,0	0,3

Таблица 1.2 - Механические свойства АК9ч по ГОСТ 1583-89

Режим термообработки	МПА		НВ
Т5	>200	>0,5	>70

1.2 Определение типа производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1108—74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает периодич­ность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжения рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кз.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену: [1, с.21]

(1.1)

где По — суммарное число различных операций; Ря — явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Исходные данные:

Годовая программа выпуска N₁ – 10000 шт.

Количество деталей в изделии m-1 шт.

Запасные части и брак – 10%.

Действительный годовой фонд времени Fд=4029ч.

Действительно годовая программа выпуска деталей определяется по формуле: [1, с.21]

(1.2)

где N₁ – годовая программа выпуска деталей

m – количество деталей в изделии

β– запасные части и потери на брак

Определяем расчетное количество станков на каждой операции по формуле:

[1, с.22]

(1.3)

где N – действительная годовая программа выпуска деталей;

Т_шт– трудоемкость изготовления детали на данной операции;

Fд – действительно годовой фонд времени;

n_з.н– нормативный коэффициент загрузки оборудования, предварительно принимаем 0,8.

Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места по формуле: [1, с.22]

(1.4)

где m_р – расчетное количество оборудования;

р – принятое количество оборудования.

Определяем количество операций выполняемых на рабочем месте по формуле: [1, с.23]

(1.5)

где n_з.н– нормативный коэффициент загрузки оборудования;

n_з.ф– фактический коэффициент загрузки оборудования.

Определяем коэффициент закрепления операций по формуле: [1, с.23]

(1.6)

где – суммарное число различных операций;

– суммарное число рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74

1 <Кзо< 10 – значит данный тип производства является крупносерийным.