22

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Методические указания к лабораторной работе

«Программирование траектории обработки для токарных станков с ЧПУ

на базе ППП T-FLEX ЧПУ»

Великий Новгород

2006

1. Содержание

		Стр.
1	Содержание	2
2	Токарная обработка	3
3	Постпроцессор для токарной обработки	7
4	Примеры обработки деталей	10
5	Порядок выполнения лабораторной работы	21
6	Содержание отчета	21
7	Контрольные вопросы	21
8	Список использованных источников	22

2. Токарная обработка

Для того, чтобы начать работу по разработке траектории и управляющей программы для токарной обработки, необходимо войти в меню «ЧПУ», далее «2D, 2.5D и 4D обработка» и далее «Токарная обработка» или нажать кнопку на панели инструментов. В результате этих действий на экране компьютера высветится автоменю, с помощью которого пользователь будет проектировать траекторию для токарной обработки (рис. 1):

Рис. 1

Нажав кнопку пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для токарной обработки, которые установлены по умолчанию (рис. 2). Можно поменять их и сохранить эти изменения нажатием кнопки «OK» , но их можно будет отредактировать дальее в процессе работы.

В токарной обработке технолог-программист может работать только с геометрическим элементом типа «путь», который присутствует на существующем чертеже. Важно, чтобы при проектировании детали для токарной обработки ось детали располагалась горизонтально, и координата по оси Y равнялась 0. Обрабатываемый контур выбирается при помощи кнопки выбора обработки: , , в автоменю токарной обработки.

Рис. 2

При правильном выборе обрабатываемого контура или «путей», на экране появится окно «Параметры обработки», которые пользователь можно изменить (рис. 3). В двух других случаях появится автоменю (рис. 4) для указания второго пути (первоначального контура заготовки), и после этого появится окно для задания параметров обработки (рис. 5, 6). В качестве первого пути для этих видов обработки задаётся также контур детали.

Перечень параметров, которые можно изменять:

• имя траектории (по умолчанию система предлагает «Траектория 1»);

• файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Рис. 3

Рис. 5

Рис. 6

• имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

• частота вращения шпинделя;

• направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);

• ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

• рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

• припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами;

• включение охлаждения (смотри помощь внутри системы);

• точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

• коррекция. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из способов коррекцию на радиус инструмента;

• количество проходов. Задаётся количество проходов инструмента;

• откидка по X. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси X;

• откидка по Z. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси Z.

После всех изменений внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку «OK», чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.

Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий. Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать кнопку в автоменю. Необходимо отметить, что после нажатия указанной кнопки на экране появится окно (рис. 7), в котором будут отображены все существующие в данном файле траектории токарной обработки. Перемещаться внутри списка траекторий можно с использованием «мыши» или клавиш <  > и <  >. Выбрав траекторию и далее нажав кнопку «Параметры» окна (рис. 7), пользователь сможет вновь отредактировать параметры и сохранить их для выбранной траектории.

Также в данном окне пользователь может удалять из списка выделенную им траекторию, используя для этого кнопку «Удалить», изменять свойства выбранной траектории (кнопка «Свойства») и задавать, точку подвода и отвода, используя для этого кнопку «Подвод». Точки подвода и отвода задаются конкретными цифровыми значениями, которые можно внести в специальные поля окна после проставления меток напротив «Точки подвода» и «Точки отвода».

Рис. 7