3. Аналіз існуючих технологіних процесів.

Існує декілька різновидів технологічного процесу, один із них буде таким:

1.Почергове чи одночасне фрезерування торців.

2. Зацентровування заготовок з обох боків.

3. Попередне обточування заготовки.

4.Чистове обточування заготовки.

5. Попередне шліфування шийок.

6. Фрезерування шпонкових пазів, шліців.

7.Свердління отворів (якщо передбачено кресленням)

8. Нарізання різей.

9.Термічна обробка.

10.Остаточне шліфування шийок.

Типовий технологічний процес був взятий за основу власного технологічного процесу, було змінено зміст операцій.

1.4 Визначення програми випуску виробництва

Об'єм випуску характеризує наближену кількість машин, зіркових одиниць, деталей, заготівок виготовляємих протягом планового періоду (року, кварталу, місяцю)

Головний об’єм випуску можна визначити за формулою:

де N_СЕ = 15000 – річний об’єм випуску збіркових одиниць до яких входить деталь «Вал».

n = 1 – кількість деталей «Вал» що входить до збіркової одиниці.

β = 0% – відсоток запасних деталей.

= 6% – відсоток браку.

Приймаємо N_Д = 1600 шт.

1.5 Вибір заготовки. Визначення методу і виду отримання заготовки.

Правильний вибір заготовки впливає на: проектування технологічного процесу виготовлення, зниження матеріалоємності та собівартості виготовлення деталі.

Експлуатаційні параметри деталі «Вал» і вид матеріалу дозволяють виготовити заготовку методом штампування на кривошипних молотах з нагрівом заготівки. Такий метод дозволить знизити напуски, що в свою чергу знизить матеріалоємність та затрати на механічну обробку.

Визначення загальних припусків на обробку, та розміри заготовки.

Визначення геометричних та фізичних параметрів деталі.

(Рис. 4)

Розрахунок параметрів деталі проводимо за допомогою програми «Компас».

На (Рис.4) приведений ескіз деталі.

Задані параметри деталі.

Матеріал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Плотність матеріалу Ro =0.007850 г/мм3

Розрахункові параметри.

Маса M = 13396.174060 г

Площа S = 150800.036798 мм2

Об’єм V = 1706518.988586 мм3

Центр мас Xc = -133.848032 мм

Yc = 0.036941 мм

Zc = -0.014371 мм

Визначення геометричних та фізичних параметрів заготовки.

(Рис.5)

Розрахункові параметри.

Маса M = 16061.924769 г

Площа S = 114810.327789 мм2

Об’єм V = 2046105.066145 мм3

1. Клас точності заготовки.

Т3 криво-шипно гаряча штамповка (ГОСТ 7505-89 табл. 1)

2. Група точності

М3 (ГОСТ 7505-89 табл. 1)

3 Ступінь складності

Сн – Маса поковки.

Сф – Маса фігури що описує деталь.

Приймаємо С=1 перша степінь.

3. Конфігурація штампа.

Плоска (ГОСТ 7505-89 табл. 1)

4. Визначення вихідного індекса

Індекс 10 М3 (ГОСТ 7505-89 табл. 2)

5. Визначення розмірів поковки.

Мінімальний радіус округлення кутів заготовки 2.5мм.

(ГОСТ 7505-89 табл.7)

6.Додаткове відхилення по прямолінійності і площинності.

Для Т-3 0.6 мм. (ГОСТ 7505-89 табл. 13)

7.Штамповочний схил по зовнішній поверхні.

1⁰ (ГОСТ 7505-89 табл. 13)

8.Додаткові припускі враховуючі зміщення по поверхні штампу.

0,2 мм (ГОСТ 7505-89 табл.7)

(Рис.6)

На малюнку (3) позначені поверхні на які призначені напуски. Поверхні обертання 2,4,6,8,10,12,14. Торці 1,3,5,7,9,11,13,15.

Таблиця 4 Напуск на циліндричні поверхні. 1⁰ (ГОСТ 7505-89 табл. 3)

Діаметр деталі мм.	Діаметр заготовки мм.
32	42
40	50
50	60
90	100
50	60
40	50
32	24

Напуски на торцеві поверхні (ГОСТ 7505-89 табл. 13)

Для поверхонь 1,3,6,11,13,15 Z=5мм.

Для поверхонь 7,9 Z=2.0мм.