
- •Министерство образования и науки российской федерации фгбоу впо «московский государственный университет пищевых производств»
- •В форме дипломной работы
- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •1.1Выпечка хлеба из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки
- •1.1.1 Традиционные способы выпечки хлебобулочных изделий
- •1.1.2 Роль хлебопекарных свойств пшеничной муки в получении хлеба высокого качества
- •1.1.3Химические и технологические показатели рисовой муки
- •1.1.4 Перспектива развития новых видов выпечки хлебобулочных изделий
- •1.2 Строение крахмала зерновых культур
- •1.2.1 Хлебопекарные свойства пшеничной муки
- •1.2.2 Хлебопекарные свойства ржаной муки
- •1.2.3 Химический состав пшеничной муки
- •1.2.4 Химический состав ржаной муки
- •1.2.5 Аминокислотный состав зерна ржи
- •1.3 Технология производства ржаного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.4 Методы оценки показателей качества полуфабрикатов
- •1.5 Использование нетрадиционного сырья в хлебопечении
- •1.5.1 Использование зерновых и крупяных продуктов в хлебопечении
- •1.5.2 Использование дополнительного сырья и пищевых добавок в технологии ржаного, пшеничного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.6 Заключение по обзору литературы
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Сырье и материалы, применявшиеся при проведении исследований
- •2.2 Методы исследования свойств сырья, полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.1 Методы оценки свойств сырья
- •2.2.2 Приготовление полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.3 Методы исследования свойств полуфабрикатов
- •2.2.4 Методы оценки качества хлеба
- •2.3 Характеристика сырья, применявшегося в работе
- •Высшего сорта
- •Вода отвечала требованиям, которые предъявляются к питьевой воде, по СанПиН 2.1.4.1116-02.
- •2.4 Оборудование для приготовления ржано-пшеничного хлеба в пароварке
- •2.5 Результаты исследований и их анализ
- •2.5.1. Определение рецептуры теста для паровых изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.2. Определение продолжительности брожения теста ржано-пшеничных полуфабрикатов для паровых хлебобулочных изделий
- •2.5.3. Определение продолжительности расстойки тз для паровых хлебобулочных изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.4. Определение параметров термообработки тз для паровых хлебобулочных изделий из ржаной и пшеничной муки
- •2.6 Выводы по экспериментальной части
- •3 Расчет технологической линии по производству хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и ржаной муки, приготовленной в атмосфере насыщенного пара, массой 0,05кг
- •3.1. Описание линии по производству паровых хлебобулочных изделий
- •3.2. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий
- •3.3. Расчет выхода хлебобулочных изделий
- •3.4. Расчет производительности печи
- •3.5. Расчет запасов сырья
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •3.6.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки к производству
- •3.6.2. Отделение приема, хранения и подготовки рецептурных компонентов
- •3.6.3. Тестоприготовительное отделение
- •3.6.4. Тесторазделочное отделение
- •3.6.5.Пекарное отделение
- •3.6.6. Остывочное отделение и экспедиция
- •3.7. Расчет производственной рецептуры
- •4. Расчет основных технико-экономических показателей по производству хлебобулочных изделий
- •4.2 Расчёт плана производства и реализации продукции
- •Расчёт производственной мощности
- •4.3 Расчёт калькуляции
- •4.3.1 Расчёт материально-технического обеспечения
- •4.3.2 Расчет потребности и стоимости топлива (природный газ)
- •4.3.3 Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •4.3.4 Расчет потребности и стоимости воды
- •4.3.5 Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
- •4.4 Проектирование цен
- •4.5 Расчет технико-экономических показателей
- •4.6 Выводы по экономической части
- •5. Охрана труда и окружающей среды
- •5.1. Роль охраны труда и окружающей среды
- •5.2. Требования по охране труда к помещению лаборатории
- •5.2.1. Микроклимат в помещении лаборатории
- •5.2.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •5.2.3. Вентиляция
- •5.2.4. Освещение рабочих мест
- •5.2.5. Борьба с шумом и вибрацией
- •5.2.6. Электробезопасность
- •5.2.7. Пожарная безопасность
- •5.3. Правила безопасности работы в лаборатории
- •5.3.1. Организация рабочего места
- •5.3.2. Правила безопасности работы со стеклянной посудой
- •5.3.3. Правила безопасности при работе с химическими реактивами
- •5.3.4. Оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях
- •5.4. Охрана окружающей среды
- •6 Выводы
- •7 Список использованной литературы
1.2 Строение крахмала зерновых культур
В хлебопечении используются различные зерновые культуры. С физико-химической точки зрения хлеб представляет собой сложную многофазную систему. Одним из главных компонентов, оказывающим влияние на качество и различные свойства хлеба, является крахмал, содержание которого в муке достигает 75%. В последнее время всё больше исследований посвящены разработке технологий производства хлеба не только из традиционных ингредиентов - пшеничной, ржаной муки, но и с использованием не столь распространенных как, например, овсяная мука.
Хорошо известно, что существует взаимосвязь между структурными и термодинамическими свойствами частично-кристаллических полимеров, к которым относится и крахмал. Это означает, что при соответствующем использовании тех или иных физико-химических приближений из ДСК-данных могут быть получены структурные параметры полимеров, была получена оценка термодинамических параметров плавления крахмалов, экстрагированных из различных источников, в частности, ржаной, овсяной и пшеничной муки[11].
Крахмал – сложное вещество, состоящее из двух полимеров: амилозы (рис.1) и амилопектина (рис.2). Химическая формула (C6H10O5)n. Крахмал образуется в процессе фотосинтеза в виде гранул, располагаемых в клеточных органеллах (амилопластах). Форма и размер гранул зависят от ботанического источника крахмала [4].
Зерновые крахмалы (кукурузные, пшеничные) имеют небольшие многогранные по форме гранулы, картофельные – овальные гранулы, а крахмалльные гранулы бобовых, например, гороха – яйцевидную форму гранул. Размер гранул варьируется от <5 мкм (рисовый крахмал) до >80 мкм (картофельный крахмал) в диаметре. Амилоза построена из длинных, преимущественно неразветвленных цепей, звенья которой соединены α-(1,4) связями. Они скручены в спираль, на один виток которой приходится около шести остатков глюкозы (степень полимеризации макромолекулы - 500-6000 глюкозных остатков). Амилопектин – сильно разветвленная макромолекула со степенью полимеризации от 3∙105 до 3∙106 глюкозных остатков[7].
Рисунок 1.1 Строение Амилозы
Рисунок 1.2 Строение Амилопектина
Соотношение полисахаридов в крахмале различно и зависит от источника крахмала. В связи с этим различают восковидные крахмалы, содержание амилозы в которых меньше 15%, нормальные (20-25% амилозы) и высокоамилозные крахмалы (более 40% амилозы)[ ].
Представление о формировании двойных спиралей амилозных цепей и кластерных (гроздевых) амилопектиновых образований в крахмале развил D.French[ ].
Гранулы нативных крахмалов имеют кольца роста, которые представляют собой чередующиеся слои различной плотности, кристалличности и сопротивляемости химическим и ферментным воздействиям. Широкие слои образуются в результате альтернативного наполнения и отвода молекул в пластидах с последовательным отложением больших нерастворимых и малых растворимых молекул; при этом в плотных слоях превалируют высокомолекулярные фракции амилопектина.
Рисунок1.3
Схематическое представление структуры
крахмальной гранулы:
а) чередующиеся аморфные и частично-кристаллические слои в грануле крахмала (кольца роста); б) увеличенное изображение частично-кристаллических колец роста, состоящих из чередующихся аморфных и кристаллических ламелей; в) кластерная структура амилопектина, сформированная двойными спиралями (в частично-кристаллической ламели) и В-цепями амилопектина (в аморфной ламели)[ ].
Степень кристалличности зерен крахмала находится в пределах 14- 42% и зависит от соотношения содержания амилозы и амилопектина. Короткие цепи в молекуле амилопектина образуют двойные спирали, которые формируют кристаллические ламели (кристаллиты). Свободные двойные спирали и кристаллиты создают так называемые полукристаллы[32].
Остальные молекулы амилозы и длинные цепи амилопектина формируют аморфную часть крахмальных зерен.
Для амилопектиновых и нормальных нативных крахмалов размер кластера, т.е. общая толщина одной кристаллической и одной аморфной ламели, составляет примерно 9-10 нм, при этом толщина кристаллической ламели равна 5-6 нм , а аморфной 3-4 нм[12].
Рисунок 4 Одинарная спираль, образованная глюкозными остатками амилозы, и амилозо-липидный комплекс (1-глюкозный остаток,
2-спираль, 3-липид )
При формировании и росте гранул крахмала в кристаллической их части линейные цепи амилозы образуют одиночные спирали по 6 глюкозных остатков в каждом витке (рис.4) и создают структуру Vh , боковые цепи амилопектина образуют двойные спирали с плотной (рис.5, структура А) и разреженной (рис.5, структура В) укладкой [16].
Рисунок 1.5 Трехмерная структура кристаллитов крахмала типа А, В и Vh
А-форма кристаллов крахмала образована двойными спиралями боковых ветвей амилопектина с плотной упаковкой; В-форма полиморфной части гранул свойственна картофельному крахмалу с более разреженной структурой упаковки ламелей и, следовательно, содержит большее количество связанных молекул воды; Vh -форма состоит из одинарных спиралей амилозы и, как правило, включает липиды[44].
Термодинамические характеристики микроструктуры крахмала
Степень кристалличности гранул крахмала можно определить при использовании современных дифференциально-сканирующих калориметров, анализируя получаемые термодинамические характеристики. Одна из них представлена на рис.6, где: Тт - максимальная температура плавления кристаллических ламелей; АСР - изменение теплоёмкости; при плавлении; ∆Срexp - разница теплоёмкостей между расплавленным и нативным состояниями зерен в эксперименте; ∆Нexp -энтальпия плавления кристаллических ламелей[4].
Рисунок 1.6 Термограмма плавления гранул крахмала
Описать рисунок, дать ссылки.