
- •Министерство образования и науки российской федерации фгбоу впо «московский государственный университет пищевых производств»
- •В форме дипломной работы
- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •1.1Выпечка хлеба из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки
- •1.1.1 Традиционные способы выпечки хлебобулочных изделий
- •1.1.2 Роль хлебопекарных свойств пшеничной муки в получении хлеба высокого качества
- •1.1.3Химические и технологические показатели рисовой муки
- •1.1.4 Перспектива развития новых видов выпечки хлебобулочных изделий
- •1.2 Строение крахмала зерновых культур
- •1.2.1 Хлебопекарные свойства пшеничной муки
- •1.2.2 Хлебопекарные свойства ржаной муки
- •1.2.3 Химический состав пшеничной муки
- •1.2.4 Химический состав ржаной муки
- •1.2.5 Аминокислотный состав зерна ржи
- •1.3 Технология производства ржаного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.4 Методы оценки показателей качества полуфабрикатов
- •1.5 Использование нетрадиционного сырья в хлебопечении
- •1.5.1 Использование зерновых и крупяных продуктов в хлебопечении
- •1.5.2 Использование дополнительного сырья и пищевых добавок в технологии ржаного, пшеничного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.6 Заключение по обзору литературы
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Сырье и материалы, применявшиеся при проведении исследований
- •2.2 Методы исследования свойств сырья, полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.1 Методы оценки свойств сырья
- •2.2.2 Приготовление полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.3 Методы исследования свойств полуфабрикатов
- •2.2.4 Методы оценки качества хлеба
- •2.3 Характеристика сырья, применявшегося в работе
- •Высшего сорта
- •Вода отвечала требованиям, которые предъявляются к питьевой воде, по СанПиН 2.1.4.1116-02.
- •2.4 Оборудование для приготовления ржано-пшеничного хлеба в пароварке
- •2.5 Результаты исследований и их анализ
- •2.5.1. Определение рецептуры теста для паровых изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.2. Определение продолжительности брожения теста ржано-пшеничных полуфабрикатов для паровых хлебобулочных изделий
- •2.5.3. Определение продолжительности расстойки тз для паровых хлебобулочных изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.4. Определение параметров термообработки тз для паровых хлебобулочных изделий из ржаной и пшеничной муки
- •2.6 Выводы по экспериментальной части
- •3 Расчет технологической линии по производству хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и ржаной муки, приготовленной в атмосфере насыщенного пара, массой 0,05кг
- •3.1. Описание линии по производству паровых хлебобулочных изделий
- •3.2. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий
- •3.3. Расчет выхода хлебобулочных изделий
- •3.4. Расчет производительности печи
- •3.5. Расчет запасов сырья
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •3.6.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки к производству
- •3.6.2. Отделение приема, хранения и подготовки рецептурных компонентов
- •3.6.3. Тестоприготовительное отделение
- •3.6.4. Тесторазделочное отделение
- •3.6.5.Пекарное отделение
- •3.6.6. Остывочное отделение и экспедиция
- •3.7. Расчет производственной рецептуры
- •4. Расчет основных технико-экономических показателей по производству хлебобулочных изделий
- •4.2 Расчёт плана производства и реализации продукции
- •Расчёт производственной мощности
- •4.3 Расчёт калькуляции
- •4.3.1 Расчёт материально-технического обеспечения
- •4.3.2 Расчет потребности и стоимости топлива (природный газ)
- •4.3.3 Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •4.3.4 Расчет потребности и стоимости воды
- •4.3.5 Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
- •4.4 Проектирование цен
- •4.5 Расчет технико-экономических показателей
- •4.6 Выводы по экономической части
- •5. Охрана труда и окружающей среды
- •5.1. Роль охраны труда и окружающей среды
- •5.2. Требования по охране труда к помещению лаборатории
- •5.2.1. Микроклимат в помещении лаборатории
- •5.2.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •5.2.3. Вентиляция
- •5.2.4. Освещение рабочих мест
- •5.2.5. Борьба с шумом и вибрацией
- •5.2.6. Электробезопасность
- •5.2.7. Пожарная безопасность
- •5.3. Правила безопасности работы в лаборатории
- •5.3.1. Организация рабочего места
- •5.3.2. Правила безопасности работы со стеклянной посудой
- •5.3.3. Правила безопасности при работе с химическими реактивами
- •5.3.4. Оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях
- •5.4. Охрана окружающей среды
- •6 Выводы
- •7 Список использованной литературы
2.2.1 Методы оценки свойств сырья
Все пробы применявшейся муки (ржаной обойной, пшеничной высшего сорта) анализировали по органолептическим и физико-химическим показателям качества.
Органолептическая оценка проводилась в соответствии с ГОСТ Р 52189-2003(мука пшеничная высшего сорта), ГОСТ 52189-2003 (мука ржаная обдирная) были определены такие показатели как: цвет, запах, вкус, наличие минеральной и органической примеси.
Влажность муки определялась по ГОСТ 9404-88 и приведенной в руководстве методике [23].
Кислотность муки определялась по ГОСТ 27493-87 и методике, проведенной в руководстве [23].
Автолитическая активность муки пшеничной первого сорта, ржаной обдирной и гречневой была определена по «числу падения» на приборе «Амилотест АТ-97» [12].
Метод основан на быстрой клейстеризации суспензии муки в кипящей водяной бане, после чего происходит измерение разжижающего действия амилазы на крахмал. Значение ЧП обратно пропорционально количеству амилазы содержащейся в образце.
Для определения ЧП были взяты навески муки в соответствии с их влажностью. Образцы муки помещались в вискозимометрическую пробирку, в которую наливали 25 см3 дистиллированной воды, затем пробирка закрывалась пробкой и встряхивалась до получений однородной суспензии. После этого пробка была заменена на специальный шток-мешалку. Пробирку с водно-мучной суспензией и шток-мешалкой устанавливали в специальную кассету, которая помещалась в водяную баню с кипятком. В течение 5 сек. происходил прогрев, а затем включался электромагнитный блок, который с помощью специального захвата в течение 55 сек. интенсивно перемещал содержимое пробирки. По истечении 60 сек. с начала всей процедуры рычаг захвата отключался в крайнем верхнем положении. Шток-мешалка начинала опускаться, в это же время включался секундомер. Когда шток-мешалка достигала нижнего положения, происходило отключение секундомера. В зависимости от степени разжижения клейстеризованной суспензии изменялось время опускания шток-мешалки.
«Сила» пшеничной муки оценивалась по содержанию и свойствам клейковины в соответствии с методикой, приведенной в руководстве [23].
Содержание массовой доли сырой клейковины определялось по ГОСТ 27839-88 и методике, приведенной в руководстве [23].
Оценка реологических свойств сырой клейковины была определена по ее сопротивлению, которое она оказывает при деформирующей нагрузке сжатия, на приборе ИДК-1 [23].
Влажность сухой пшеничной клейковины была определена в соответствии с ГОСТ 9404-88 и по методике, приведенной в руководстве [23].
Структурно-механические свойства клейковины были определены по ее способности создавать сопротивление деформирующейся нагрузке сжатия на приборе ИДК-1.Сухая пшеничная клейковина была подвергнута гидратации: 10г клейковины смешивали с 12 см3 воды. Сформированное тесто в виде шарика оставляли на 15 минут отлеживаться, после чего проводилось отмывание клейковины проточной водой над ситом. Отмытую клейковину высушивали и взвешивали. Затем отбирали 4г пробы, формировали шарик и опускали его в стакан с водой на 15 минут. По истечению времени проводили замеры на приборе ИДК-1 в соответствие с приведенной в руководстве методикой[23].
Значения показаний прибора ИДК-1:
- до 40 ед. – очень сильная клейковина;
- 40-60 ед. – сильная клейковина;
- 60-80 ед. – средняя по силе клейковина;
- 80-100 ед. – слабая клейковина;
- более 100 ед. – очень слабая клейковина.
Водопоглотительная способность отмытой клейковины была определена путем высушивания 5г пробы в специальном пакете в течение 10 минут на приборе Чижовой. В бумажные пакеты, предварительно высушенные и взвешенные на технических весах, помещали 5г отмытой клейковины и выдерживали между плитами прибора, нагретого до 160 °С в течение 10 мин. После этого пакет с пробой охлаждали в эксикаторе и взвешивали.
Г= (W/a)·100 ,
где W- влажность сырой клейковины, определенная по разности навесок до и после высушивания, %;
содержание сухого вещества клейковины в навеске, определяемое по разности 100-W, %.
Дрожжи прессованные хлебопекарные были проанализированы в соответствии с ГОСТ Р 54731-2011.
Соль поваренная пищевая «Экстра» оценивалась в соответствии с ГОСТ Р 51574-2000 по следующим органолептическим показателям: цвет, запах, вкус.
У заквасок, приготовленных из ржаной муки, были определены влажность, кислотность, подъемная сила.