
- •Министерство образования и науки российской федерации фгбоу впо «московский государственный университет пищевых производств»
- •В форме дипломной работы
- •Календарный план выполнения выпускной квалификационной работы
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •1.1Выпечка хлеба из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки
- •1.1.1 Традиционные способы выпечки хлебобулочных изделий
- •1.1.2 Роль хлебопекарных свойств пшеничной муки в получении хлеба высокого качества
- •1.1.3Химические и технологические показатели рисовой муки
- •1.1.4 Перспектива развития новых видов выпечки хлебобулочных изделий
- •1.2 Строение крахмала зерновых культур
- •1.2.1 Хлебопекарные свойства пшеничной муки
- •1.2.2 Хлебопекарные свойства ржаной муки
- •1.2.3 Химический состав пшеничной муки
- •1.2.4 Химический состав ржаной муки
- •1.2.5 Аминокислотный состав зерна ржи
- •1.3 Технология производства ржаного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.4 Методы оценки показателей качества полуфабрикатов
- •1.5 Использование нетрадиционного сырья в хлебопечении
- •1.5.1 Использование зерновых и крупяных продуктов в хлебопечении
- •1.5.2 Использование дополнительного сырья и пищевых добавок в технологии ржаного, пшеничного и ржано-пшеничного хлеба
- •1.6 Заключение по обзору литературы
- •2 Экспериментальная часть
- •2.1 Сырье и материалы, применявшиеся при проведении исследований
- •2.2 Методы исследования свойств сырья, полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.1 Методы оценки свойств сырья
- •2.2.2 Приготовление полуфабрикатов и готовых изделий
- •2.2.3 Методы исследования свойств полуфабрикатов
- •2.2.4 Методы оценки качества хлеба
- •2.3 Характеристика сырья, применявшегося в работе
- •Высшего сорта
- •Вода отвечала требованиям, которые предъявляются к питьевой воде, по СанПиН 2.1.4.1116-02.
- •2.4 Оборудование для приготовления ржано-пшеничного хлеба в пароварке
- •2.5 Результаты исследований и их анализ
- •2.5.1. Определение рецептуры теста для паровых изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.2. Определение продолжительности брожения теста ржано-пшеничных полуфабрикатов для паровых хлебобулочных изделий
- •2.5.3. Определение продолжительности расстойки тз для паровых хлебобулочных изделий из смеси ржаной и пшеничной муки
- •2.5.4. Определение параметров термообработки тз для паровых хлебобулочных изделий из ржаной и пшеничной муки
- •2.6 Выводы по экспериментальной части
- •3 Расчет технологической линии по производству хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и ржаной муки, приготовленной в атмосфере насыщенного пара, массой 0,05кг
- •3.1. Описание линии по производству паровых хлебобулочных изделий
- •3.2. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий
- •3.3. Расчет выхода хлебобулочных изделий
- •3.4. Расчет производительности печи
- •3.5. Расчет запасов сырья
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •3.6.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки к производству
- •3.6.2. Отделение приема, хранения и подготовки рецептурных компонентов
- •3.6.3. Тестоприготовительное отделение
- •3.6.4. Тесторазделочное отделение
- •3.6.5.Пекарное отделение
- •3.6.6. Остывочное отделение и экспедиция
- •3.7. Расчет производственной рецептуры
- •4. Расчет основных технико-экономических показателей по производству хлебобулочных изделий
- •4.2 Расчёт плана производства и реализации продукции
- •Расчёт производственной мощности
- •4.3 Расчёт калькуляции
- •4.3.1 Расчёт материально-технического обеспечения
- •4.3.2 Расчет потребности и стоимости топлива (природный газ)
- •4.3.3 Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •4.3.4 Расчет потребности и стоимости воды
- •4.3.5 Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
- •4.4 Проектирование цен
- •4.5 Расчет технико-экономических показателей
- •4.6 Выводы по экономической части
- •5. Охрана труда и окружающей среды
- •5.1. Роль охраны труда и окружающей среды
- •5.2. Требования по охране труда к помещению лаборатории
- •5.2.1. Микроклимат в помещении лаборатории
- •5.2.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •5.2.3. Вентиляция
- •5.2.4. Освещение рабочих мест
- •5.2.5. Борьба с шумом и вибрацией
- •5.2.6. Электробезопасность
- •5.2.7. Пожарная безопасность
- •5.3. Правила безопасности работы в лаборатории
- •5.3.1. Организация рабочего места
- •5.3.2. Правила безопасности работы со стеклянной посудой
- •5.3.3. Правила безопасности при работе с химическими реактивами
- •5.3.4. Оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях
- •5.4. Охрана окружающей среды
- •6 Выводы
- •7 Список использованной литературы
1.2.3 Химический состав пшеничной муки
Таблица №1 Химический состав пшеничной муки
Углеводороды |
||||||||
Сорт муки |
Вода |
Белки |
Жиры |
Общие |
Моно и дисахариды |
Крахмал |
Клетчатка |
Зола |
Высший |
14,0 |
10,3 |
0,9 |
74,2 |
1,8 |
67,7 |
0,1 |
0,5 |
I |
14,0 |
10,6 |
1,3 |
73,2 |
1,7 |
67,1 |
0,2 |
0,7 |
II |
14,0 |
11,7 |
1,8 |
70,8 |
1,8 |
62,8 |
0,6 |
1,1 |
Как видно из табл. 1, чем больше выход муки данного сорта, тем выше содержание в ней белка, жиров, клетчатки, золы и тем относительно ниже содержание углеводов.
Белковые вещества определяют в значительной степени не только пищевую ценность изделий, но и технологические свойства пшеничной муки. Содержание белковых веществ может колебаться в широких пределах -7,0-26,0 %. В состав белковых веществ входят в основном белки - протеины и соединения белков с другими веществами - протеиды. К ним относятся нуклеин протеиды, липопротеиды и гликопротеиды.
Белки пшеничной муки состоят из альбумина, глобулина, глиадина и глютенина. Из общего количества белка на долю альбумина падает 5,7-11,5 %; глобулина 5,7-10,8 %. Большая часть белка представлена глиадином (40-50%) и глютенином (34-42 %).
Как установлено многочисленными исследованиями, альбумин, глобулин и глютенин не являются однородными индивидуальными белками, а представляют собой многокомпонентные фракции белкового вещества, искусственно выделяемого растворением в соответствующих растворителях. Они отличаются значительной молекулярной массой.
В состав белков входит около 20 различных аминокислот.
Белковые вещества муки в присутствии воды способны набухать. При этом нерастворимые в воде глиадиновая и глютенин фракции при замесе образуют связную, упругую, пластичную массу, называемую клейковиной.
Отмытая из теста и отжатая "сырая" клейковина содержит значительное количество воды (150-200 % к массе сухих веществ). Между влагоемкостью клейковины и ее физическими свойствами существует определенная зависимость. Чем больше влагоемкость клейковины, тем меньше ее упругость и тем больше растяжимость и расплываемость.
По растяжимости и упругости клейковину подразделяют на несколько качественных групп: слабая, средняя и сильная клейковина.
Слабая по качеству клейковина после отмывания отличается большой растяжимостью, быстро расплывается.
Средняя клейковина после отмывания достаточно упруга, имеет плотную консистенцию, меньшую растяжимость и расплываемость. Сильная клейковина после отмывания отличается большой упругостью и незначительной растяжимостью и расплываемостью.
Углеводы пшеничной муки в основном состоят из крахмала, содержание которого колеблется (в зависимости от вида муки) от 62 до 68 %. Крахмальные зерна имеют крупность 2-5 нм. Они нерастворимы в холодной воде, при температуре 50°С быстро набухают, а при 62,5°С начинается клейстеризация крахмала. В зависимости от физического состояния, набухаемость крахмальных зерен различна. Целые зерна связывают до 44 % воды, а поврежденные (при помоле зерна) могут поглощать до 200% воды на сухое вещество.
Крахмал состоит из амилозы и амилопектина. Эти вещества сильно различаются по химическому составу и физическим свойствам. Они отличаются и по растворимости: амилоза легко растворяется в теплой воде, в то время как амилопектин растворяется в воде лишь при нагревании под давлением. В крахмале содержится около 25 % амилозы и 75 % амилопектина.
При кипячении с кислотами или под действием амилолитических ферментов, содержащихся в муке, крахмал гидролизуется с образованием глюкозы, мальтозы и декстринов.
К углеводам пшеничной муки относятся также сахара, пентозаны и клетчатка. Общее содержание Сахаров достигает 1,8 %. К ним относятся глюкоза, фруктоза, мальтоза, сахароза, раффиноза, метабиоза, глюкофруктозан.
К пентозанам относятся β-ксилоза, β- арабиноза, β-галактоза. Общее содержание пентозанов зависит от выхода муки и может колебаться от 2,3 до 4,0 %.
Клетчатка представляет собой углевод, состоящий из соединенных между собой остатков глюкозы (С5Н|0О5)л. Клетчатка содержится главным образом в оболочках зерна и в стенках клеток алейронового слоя.
Липиды пшеничной муки состоят из жира, содержание которого колеблется от 0,9 % до 2,0 %, и жироподобных веществ. К последним относятся фосфатиды, каротиноиды, стеролы и воски. Различают свободные и связанные липиды; последние представляют собой соединения с белками (липопротеиды) и углеводами (гликолипиды).
Жиры муки состоят из три-, ди- и моноглицеридов и свободных жирных кислот, среди которых преобладают ненасыщенные. Около 60% всех жирных кислот составляет линоленовая кислота. Таким образом, жиро-кислотный состав муки является весьма неустойчивым. Триглицериды легко гидролизуются на глицерин и свободные жирные кислоты под действием кислорода воздуха и ферментов липазы и липоксигеназы.
Окисление непредельных жирных кислот приводит к образованию перекисей и гидроперекисей, которые сами являются активными окислителями. Они легко окисляют жирные кислоты, в результате чего мука при хранении прогоркает. Перекиси и гидроперекиси могут также окислять красящие вещества муки - каротиноиды, вследствие чего мука при хранении светлеет.
В пшеничной муке также содержатся окислительные ферменты: каталаза, пероксидаза, полифенолоксидаза, липаза и липоксигеназа.
Минеральные вещества пшеничной муки представлены в виде основных элементов: кальция, калия, фосфора, серы, магния и др. Зольность пшеничной муки является важным показателем ее качества. В зависимости от выхода муки она может изменяться от 0,5 до 1,1 %. При изготовлении некоторых видов печенья и пряников из пшеничной муки I и II сорта допускается заменить 5 % пшеничной муки таким же количеством соевой муки. Соевая мука содержит большое количество жира (19-21 %) и полноценных белков (38-41 %). Однако непременным условием для возможного использования соевой муки является отсутствие в ней добавочного привкуса и специфического запаха, что достигается различными способами ее дезодорации.
Сортность и цвет муки, количество и качество клейковины, а также крупнота помола муки оказывает влияние на качество изделий. Особая требовательность предъявляется к качеству клейковины, так как от свойств последней зависят влагоемкость теста и его структурно-механические свойства.
Для производства подавляющего большинства мучных кондитерских изделий используется мука со слабой и средней по качеству клейковиной. Мука с сильной клейковиной применяется при выработке отдельных пирожных. Содержание сырой клейковины должно быть в пределах 27-32 %. Только галеты вырабатываются из муки, содержащей 32-42 % сырой клейковины среднего качества.
Крупнота помола муки заметно влияет на качество сахарных сортов печенья. Изделия из муки крупного помола отличаются большей хрупкостью, пористостью и подъемом. Такого положительного влияния крупноты помола муки не наблюдается при выработке затяжных сортов печенья, а при изготовлении пряников мука крупного помола вызывает отрицательное действие на подъем и пористость изделий.
По остальным показателям (запах, вид, наличие хруста, влажность, зольность, примеси муки из других злаков и проросшего зерна, а также зараженность амбарными вредителями) пшеничная мука должна удовлетворять требованиям действующего стандарта на данный сорт муки.