
- •1.Теория горения топлива.
- •1.Виды и состав топлива для ну.
- •2.Теплота сгорания топлива.Теоретическая температура горения топлива.
- •3.Основные законы газового состояния.Закон Бойля—Мариотта,Гей-Люссака,Шарля,закон Мендлеева-Клапейрона,уравнение Бернулли для газового потока.
- •4.Характер движения потоков.Критерий Рейнольдса.
- •5.Потери напора движущегося потока.
- •6.Движение газов в печах.Вентиляторы и их выбор.
- •7.Дымовые трубы и шиберы.
- •2.Основы теплопередачи.
- •3. Нагрев металла в печи
- •5. Нагревательные печи
- •1. Требования, предъявляемые для к нагревательным печам.
- •2. Камерные кузнечные печи
- •3. Методические печи
- •4. Электропечи для нагрева и термообработки
- •5. Нагрев в жидких средах
- •6. Печи для безокислительного нагрева
- •7. Печи скоростного нагрева
- •8. Механизация и автоматизация ну
- •9. Выбор типа печи и источника тепла
- •10. Определение площади пода, высоты свода и основных размеров печей
- •11. Определение расхода топлива. Уравнение теплового баланса печи
- •12. Расчет и проектирование электропечей и нагревательных элементов
- •13. Нагрев методом сопротивления
- •14. Индукционный электронагрев
- •15. Расчет и проектирование индукторов
- •6. Контрольно-измерительные приборы и тепловой режим печей.
- •1. Назначение и классификация контрольно-измерительных приборов.
- •2 Приборы для измерения температуры
- •Общие сведения о термометрах сопротивления
- •Платиновые термометры сопротивления
- •Медные термометры сопротивления
- •Яркостные (оптические) пирометры
- •Радиационные пирометры
- •Цветовые пирометры
- •3. Приборы для измерения и регулирования давления
- •4. Приборы для измерения расхода газа, воздуха и жидкости
- •5. Системы автоматического регулирования теплового режима печи
2. Камерные кузнечные печи
Кузнечные печи - нагревательные устройства, в которых заготовки получают теплоту от непосредственного соприкосновения с омывающим их пламенем. В зависимости от способа загрузки и выдачи заготовок кузнечные печи подразделяют на печи периодического и непрерывного действия. Печь периодического действия загружают партиями через окно. Выгружают заготовки через это же окно, после того как вся партия заготовок нагреется до температуры начала ковки. В периодических печах заготовки во время нагрева лежат на поду неподвижно. Эти печи просты по устройству, но не обеспечивают высокого качества нагрева; заготовки одной и той же партии имеют различные параметры нагрева. Заготовки, вынимаемые последними, имеют более длительное время нагрева, что увеличивает окалинообразование и обезуглероживание их поверхности. В кузнечная печь непрерывного действия заготовки загружают по одной штуке через загрузочное окно, во время нагрева они перемещаются по рабочему пространству печи и выгружаются через окно выгрузки. Качество нагрева заготовок в печах непрерывного действия более высокое по сравнению с нагревом в печах периодического действия. В зависимости от площади пода пламенные печи подразделяют на малые, средние и большие. Малые печи имеют площадь пода до 1 м2, средние— 1—А м2 и большие—свыше 4 м2. Малые печи служат для нагрева мелких заготовок, средние — для нагрева заготовок массой около 1000 кг и большие — для нагрева крупных заготовок и слитков.
3. Методические печи
Методические нагревательные печи используются в прокатных цехах для массового нагрева однотипных заготовок. Обычно они работают по противоточному принципу движения металла и продуктов сгорания. В таких печах создают в основном 2 или 3 зоны нагрева. В последнее время строятся также и многозонные методические печи высокой производительности. Методические нагревательные печи получили широкое распространение на заводах черной металлургии, на машиностроительных и других заводах для нагрева слитков и заготовок перед прокаткой и ковкой. Методические нагревательные печи отапливают газом с различной теплотой сгорания, мазутом или комбинированно - газом и мазутом. Некоторые методические нагревательные печи имеют томильную зону для выдержки металла с целью более равномерного прогрева его по всему сечению. Для методических нагревательных печей с глиссажными трубами потери тепла на охлаждаемые водой поверхности составляют от 30 до50 тыс. ккал / т нагреваемого металла, в случае неиспользования тепла нагретой воды. Устройство же на методических печах системы испарительного охлаждения позволяет получить значительное количество пара, и потери тепла по указанной статье снижаются до минимума.
4. Электропечи для нагрева и термообработки
Электропечи камерные предназначены для нагрева под закалку с последующим быстрым охлаждением в закалочной среде; для нормализации литья или поковок с целью устранения крупнозернистой структуры; для отжига с целью снятия внутренних напряжений и снижения твердости стали; для отпуска стальных изделий с целью уменьшения внутренних напряжений и получения более равновесной структуры; а также проведения других термических процессов. Рабочая камера печи образована кладкой из огнеупоров, на стенках которой и на поду расположены нагреватели в виде спиралей. В электропечах с температурой нагрева до 1200°С нагреватели выполнены из проволоки сплава суперфехраль производства Германии. На поду всех печей устанавливается литой жаропрочный стальной поддон. Печь для термообработки металлов предназначена для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Нагревательные элементы электропечи изготовлены из выcoкoтeмпepaтуpнoгo жeлeзoxpoмaлюминиeвoгo cплaвa, марки Х23Ю5Т, открытого типа, и установлены на керамических трубках.