2. Технологическая часть

Описание твердомера типа ТК-2м.

Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ОСТ 23677-79

Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложения усилий, приведенных в таблице.

Шкала твердости	Обозначение единицы измерения	Предварительное усилие Fo кгс	Основное усилие F1 кгс	Общее усилие F кгс	Диапазон измерений, единицы твердости
A	HRA	10	50	60	20-88
B	HRB	10	90	100	20-100
C	HRC	10	140	150	20-70

Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377-81, угол при вершине-120⁰ (шкала А,С).

Наконечник шариковый стальной (закаленный). Номинальный диаметр шарика ø1,588 (шкала В)

Характеристика твердомера ТК-2м

Измерение твердости на приборе ТК-2м, может производиться алмазным конусным наконечником (шкала А, С) и шариковым наконечником (шкала Б).

Общее усилие F (нагрузка) при использовании алмазного конуса устанавливается 150 или 60 гск в зависимости от твердости металла. Нагрузка 150гск устанавливается для менее твердых материалов, например, закаленные стали. Нагрузка 60 гск- для материалов с очень высокой твердостью (твердые сплавы, режущая керамика), чтобы избежать сколы алмазного конуса.

Стальной шарик вдавливают с нагрузкой 100 кгс.

Значение твердости отмечается на специальном приборе – индикаторе, который имеет две шкалы- черную и красную.

Черная шкала используется при испытаниях алмазным конусом, красная – стальным закаленным шариком.

Обозначения твердости:

HRC – алмазный конус, нагрузка 150 кгс,

HRA – алмазный конус, нагрузка 60 кгс,

HRB – шарик, нагрузка 100 кгс.

Механизм нагружения, подающий нагрузку, приводится в движение электродвигателем.

Подача образца материала к наконечнику осуществляется путем вращения маховика, установленном на винте твердомера.

Технология проведения измерений твердости на твердомере ТК-2

Измерение твердости производится следующим образом.

Подготовка образца для измерения твердости.

Отшлифовать поверхность образца.

Протереть поверхность от возможных загрязнений.

Опорная поверхность образца должна обеспечивать плотное прилегание к столику.

На винт твердомера установить столик, на подвеску устанавливается груз, а в шпиндель закрепляется наконечник.

На столик установить образец.

Вращая маховик по часовой стрелке, образец плавно подводится до тех пор, пока малая стрелка индикатора не встанет против черной риски на шкале индикатора, а большая с погрешностью ± 3 деления на «0», вращая барабан установки «0» против конца большой стрелки наконечника.

Плавно нажимаем клавишу и приводим в работу механизм нагружения, подающим основную нагрузку.

После окончания цикла нагружения на индикаторе появляется значение твердости с точностью до половины деления шкалы.

Вращая маховик против часовой стрелки, отводим образец от наконечника и снимаем образец со столика.

На каждом образце проба снимается в трех точках.

Данные измерений заносим в таблицу.

№ изм.	Значение твердости	Среднее значение измерений
1.
2.
3.