Содержание

Введение…………………………………………………………………….4

1. Теоретическая часть……………………………………………………….

2. Технологическая часть……………………………………………………..

3. Техника безопасности при работе в лаборатории…………………………..

4. Экономическая часть…………………………………………………………

Заключение. …………………………………………

Список литературы…………………………………………………….

Подп.

ПЭР.1.4.02.2013

Глазырин Д.О.

Куршев Г.М.

Щеглова С.М.

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лит.

Лист

Листов

Разраб.

Измерение твёрдости металлов

Провер.

3

У

ГБОУ СПО

(ССУЗ) СПТ

гр.34а

Пьянкова т.С.

Утв.

Введение

Целью настоящей письменной экзаменационной и практической работы является приобретение необходимых навыков обучающимся Глазыриным Д.О. в подготовке и ознакомлении с технологическим оборудованием и освоении профессиональных приемов при проведении испытаний на твёрдость металлов. В письменной экзаменационной работе описывается устройство твердомера, технологические методы проведения испытаний металлов на твёрдость.

1. Теоретическая часть.

Твердость характеризует сопротивление металла большим пластическим деформациям. Определение твердости заключается во внедрении в поверхность образца (детали, изделия) стандартного наконечника, с таким усилием, чтобы в поверхности образца остался отпечаток наконечника. О величине твердости судят по отпечатку.

Твердость наиболее распространенный метод определения свойств материала. Это объясняется следующим:

• определение твердости является не разрушающим методом, так как деталь после такого измерения может быть использована по назначению.

• испытания на твердость не требуют высокой квалификации.

• зная твердость, можно судить и о других механических свойствах.

Существуют следующие методы измерения твердости:

• метод Бринелла

• метод Виккерса

• метод Роквелла

1) Метод Бринелля. В качестве наконечника используется стальной закаленный шарик, который вдавливается в образец на специальном прессе, в результате на поверхности образца образуется отпечаток в виде сферической лунки. Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно-перпендикулярных направлениях с помощью микроскопа Бринелла. Между твердостью по Бренеллю и пределом прочности материалов соблюдаются следующие примерные соотношения:

Для стали Q6=нВ/3;

Для алюминиевых сплавов Qв=0,362 НВ;

Для медных сплавов Qв=0,26 НВ,

где НВ-твердость по Бринеллю

2) Метод Виккерса. Он основан на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями, равным 136⁰. Твердость определяется отношением нагрузки к площади поверхности отпечатка. Величина диагоналей определяется с помощью специального микроскопа, встроенного в прибор.

Значения твердости по Бринеллю и Виккерсу практически равны.

3) Измерения твердости по методу Роквелла устанавливается ГОСТ 9013-59. Настоящий стандарт устанавливает измерение твердости при температуре 20±15⁰С.

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (детали, изделия) алмазного конуса (шкалы А,С) или стального сферического наконечника-шарика (шкала В) под действием последовательного Fo и основного F1 усилит и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1).