64. Возведение зданий с покрытием в виде перекрестно-стержневых структур.

Структуры - это перекрёстно-стержневые системы, состоящие из многократ­но повторяющихся линейных элементов, соединённых в узлах. В результате об­разуется система часто расположенных пересекающихся ферм. Такие системы покрытий обладают повышенной жёсткостью, меньшей (примерно в два раза) строительной высотой по сравнению с плоскими фермами, что позволяет сокра­тить объём здания и связанные с ним эксплуатационные расходы.

Структурные покрытия обычно собирают на стеллажах вручную из отдельных линейных элементов - стержней длиной 3...2 м. Несмотря на большое число стержней, сборка структур характеризуется малой трудоёмкостью (около 0,02 чел.-смен/м²), так как масса стержня не превышает 75 кг. Стержни автоматическицентрируются в узлах. Структуры из объёмных модулей - пирамид собирают в габаритные пространственные конструкции перекрытий зданий.

В зависимости от конструктивного решения известны системы структур типа "Берлин", "Модуль", "Кисловодск", "ЦНИИСК", "МАрхИ" и др. Разработаны и изго­тавливаются типовые конструкции размером в плане 30x30 м.

Для сборки элементов структурных покрытий применяют фасонные узловые детали, сварку или болтовые фланцевые и нахлесточные соединения (рис. 3.18). Сварные узловые сопряжения особенно эффективны в большепролетных струк­турных покрытиях.

Интерес представляет монтаж перекрестно-стержневых систем покрытий здания крытого рынка в Тольятти, демонстрационного зала технического центра "Автосервис" в Москве, концертного зала в Сочи и многих других.

Подъём собранного покрытия производится в следующем порядке. Сначала покрытие поднимают с опор на высоту 1 м и оставляют в течении времени для проверки прочности подвесок, упругой осадки всей системы, надежности узлов, экипировке блока системой вентиляции, осветительным оборудованием.

Разнообразие типов структурных покрытий определяет различные методы их возведения. Находят применение следующие методы.

1. Метод подъема целых структур и отдельных блоков с помощью монтажных кранов и грузоподъемных механизмов.

2. Метод использования для подъёма структур гидравлических и механиче­ских подъёмников.

3. Метод надвижки собранных блоков по временным эстакадам с помощью лебёдок.

4. Сборка структур на передвижных подмостях.

Изготовление структурных элементов покрытия можно организовать на лю­бом заводе металлоконструкции. Транспортирование их не вызывает затрудне­ний, что позволяет возводить здания с структурными покрытиями в любых мест­ностях. Недостатком является многодетальность сборки и монтажа.

55. Монтаж объёмно-блочных жилых зданий

И з объёмных блоков строятся жилые здания высотой до 12 этажей. Блоки на каждом этаже располагаются в два ряда. Монтаж каждого блока ведётся от одного торца здания к другому параллельно по обоим продольным рядам блоков. Применяются следующие типы блоков: торцовые, рядовые, сантехнические, блоки лестничной клетки. В конкретных конструктивных решениях могут быть плоские доборные детали.

С завода-изготовителя на объект блоки транспортируются на полуприцепах -блоковозах седельным тягачём КрАЗ-258Монтаж зданий ведётся преимущественно башенными и стреловыми кранами (рис.3.5,а,б) на гусеничном, пневмоколесном или автомобильном ходу с одно­сторонним или двухсторонним их расположением, реже - козловыми. Выбор кра­на зависит от массы блоков и условий строительства. Методы выполнения предмонтажных работ аналогичны полносборным зда­ниям: определяется монтажный горизонт "маяками", наносится разметка осевых и установочных рисок блоков. Положение блоков в плане особенно тщательно выверяется для первого этажа. Последующие этажи возводятся с ориентирова­нием по нижестоящим блокам. Однако на каждом этаже устанавливается мон­тажный горизонт и вертикальность блоков. По наружному периметру блоков ук­ладывают теплоизоляционный материал. Все блоки монтируются на раствор.

Для подъема блок-комнат применяют сомоуравновешивающиеся стропы (рис.3.5,в). Блоки поднимают в два приема: сначала на 30...40 см над площадкой прицепа, затем, после проверки надежности строповки, - на нужную высоту, с ко­торой их подают к месту установки.

Все блок-комнаты сразу же устанавливают в про­ектное положение, выверка должна быть закончена до снятия стропов. Для обеспечения требуемого зазора между блоками рекомендуется применять фик­саторы (рис. 3.5,г).

Последовательность установки блоков на этаже зависит от конструктивных особенностей блоков и способов их стыковки (рис.3.5,д,е). Как правило, на пер­вом этаже блоки начинают устанавливать от середины к краям, на всех вышележащих - следят за совпадением с ранее установленными. При этом остаётся свободным фронт работы для заделки стыков.

Блоки с коммуникациями монтируются последовательно с целью обеспечить их стыковку снаружи блока. Если коммуникации расположены снаружи двух гра­ней блока, монтаж их ведётся по "круговой" схеме с пропуском блоков лестнич­ной клетки. Плоские доборные детали монтируются после установки блоков.

Блоки устанавливает звено монтажников 5-6 человек. В состав звена вклю­чается сварщик-сантехник, который обеспечивает стыковку коммуникаций. Про­должительность установки блоков с коммуникациями на 20-30% более трудоём­ка, чем рядовых блоков.

Установка торцовых блоков, завершающих этаж, в 2 раза продолжительнее рядовых. Это объясняется худшими условиями работы монтажников при доводке блока в проектное положение и стыковке с ранее установленным блоком. Монтаж­ники находятся на верхнем перекрытии ранее установленного блока и обеспечи­вают соприкосновение блоков.

69