27. Возведение тонкостенных инженерных сооружений методом опускного колодца. Способы интенсификации процесса погружения

О собенность сооружения сборных железобетонных колодцев свя­зана с полным монтажом стен до погружения колодца. Монолитные колодцы сооружаются с постепенным наращиванием стен в процессе погружения. Конструкция сборных железобетонных стен более лег­кая, появляется необходимость анкеровки колодца против всплытия под гидростатическим напором грунтовой воды. Масса сборных эле­ментов бывает недостаточна для успешного погружения колодца, по­этому применяется тиксотропная "рубашка".

Т иповые сборные железобетонные колодцы проектируют круг­лыми, диаметром 16, 24, 36 и 42 м, глубиной от 10 до 25 м. При глубине до 12 м стены проектируют одноярусными. При большей глу­бине - двухъярусными: нижний ярус - из панелей с ножом, верхний ярус - из плоских панелей с углублением для упора анкерного "воротника".

Работы по сооружению сборных колодцев выполняются в сле­дующей последовательности: монтаж стен колодца, сварка и замоноличивание стыков, передача нагрузки от массы колодца на грунт, погружение колодца, монтаж конструкций анкеровки, устройство Монолитного днища, гидроизоляция.

Монтаж стен колодца производится на выровненной песком площадке, расположенной в сухом котловане глубиной 3...5 м или на планировочных отметках строительной площадки. В зависимости от размеров колодца по периметру стен на песчаной подготовке укладываются деревянные шпалы или железобетонные плиты с расстоянием одна от другой 0,5...1,5 м (рис.2.8).

Монтаж стен колодца ведётся гусеничным краном. Масса панелей составляет 15 τ и более. Для выверки и временного закрепления конструкций используется вращающийся кондуктор, который закре­плен на металлической трубе диаметром 400 мм, забитой в центре колодца.

Заделка монтажных стыков выполняется приваркой накладок. В полость стыка нагнетается бетонная смесь с помощью шприц-машины в комплекте с компрессором, бетоносмесителем, шлангом и соплом.

Применяемые способы заделки стыков должны обеспечивать стенам колодца такую же прочность и водонепроницаемость, как и составляющие сборные элементы.

Передача нагрузки от массы колодца на грунт производится пу­тем выдергивания из-под ножа колодца подкладок (плит или шпал) по 2 штуки с противоположных сторон одновременно (рис.2.8,а).

Последние плиты срезаются под тяжестью колодца. Иногда при­меняется взрывной способ разрушения последних подкладок. В ре­зультате колодец должен плавно осесть на грунт и дать минимальную осадку 0,2...0,3 м. Этим контролируется полная передача нагрузки на поверхность грунта.

Погружение колодца производится послойно разработкой грунта от середины к ножу по аналогии с монолитными колодцами. В связи с тем, что сборный колодец легче монолитного, во избежание зави­сания и перекосов, в зазор (щель) между железобетонной стенкой и грунтом заливается глиняный "тиксотропный" раствор, который уменьшает трение колодца о грунт. Метод получил название погру­жение в "тиксотропной "рубашке".

Анкеровка колодца в грунте выполняется сразу после достижения проектных отметок путем монтажа сборных железобетонных плит "воротника", упирающегося в паз с внешней стороны стенок колод­ца (рис.2.8,г). "Воротник" создает пригруз за счет собственного веса и массы грунта от обратной засыпки пионерного котлована.

Устройство монолитного днища производится по аналогии с монолитным колодцем. Особенностью является забивка свай в отвер­стия днища с целью дополнительной анкеровки колодца против всплытия. Забивка анкерных свай производится в отдельных случаях.Гидроизоляция и другая защита от грунтовой воды производятся так же, как и для монолитных колодцев.

Р ис.2.8. Сооружение сборного железобетонного опускного колодца: а) раскладка плит под стены колодца (X - отмечен порядок выдергивания плит); б) мон­таж сборных железобетонных стен колодца с временным закреплением в кондукторе; в) погружение колодца в тиксотропной «рубашке»; г) анкеровка колодца; 1 - железобе­тонные плиты или шпалы; 2 - сборная железобетонная стена; 3 - поворотный кондуктор со струбциной; 4 - башня кондуктора; 5 - глинистый раствор; 6 - анкерный «воротник»· 7 - обратная засыпка; 8 - монолитное днище; 9 - анкерные сваи; 10 - форшахта 11 - инъекторы для подачи тиксотропного раствора; 12 - трубопровод для подачи рас­твора; 13 - установка для изготовления раствора