1.3.3. Агрегатирование
Агрегатированием называется метод создания метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов многократного использования при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной зависимости.
Агрегатирование обеспечивает расширение области
применения машин путем замены их отдельных узлов или возможности компоновки машин из отдельных узлов.
Агрегатирование позволяет увеличить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования за счет модификации их основных типов.
Агрегатирование изделий и оборудования обуславливает их конструктивную обратимость. Это дает возможность многократного применения стандартных агрегатов и узлов в новых компоновках при изменении конструкций объектов производства.
В связи с этим у агрегатированных изделий и оборудования в наибольшей степени развита конструктивная преемственность, упрощен ремонт, снижена номенклатура запасных частей.
Агрегатирование дает возможность уменьшить объем проектно-конструкторских работ, сократить сроки подготовки и освоения производства, снизить трудоемкость изготовления изделий и расходы на ремонтные операции..
Широкое развитие агрегатирования основано на разработке и внедрении:
параметрических стандартов;
стандартов на показатели качества, надежности и долговечности.
Агрегатирование нашло широкое применение в радиоэлектронике, машиностроении, автомобилестроении, мебельной промышленности и др.
В настоящее время на базе крупных агрегатов - модулей работает промышленность наиболее развитых стран мира. Модульный принцип широко осваивается отечественной промышленностью (например, холодильники марки «Стинол»).
Тема 1.4 Параметрическая стандартизация
1.4.1 Сущность, цели и задачи параметрической
стандартизации
Все многообразие размеров, параметров и типов изделий регламентируется параметрическими стандартами.
Целями параметрической стандартизации являются:
предотвращение неоправданно большой номенклатуры изделий;
широкое проведение унификации деталей;
облегчение эксплуатации и ремонта изделий.
Сущность параметрической стандартизации заключается в установлении параметров и размеров серийно выпускаемых изделий в соответствии с рядами предпочтительных чисел.
Ряды предпочтительных чисел предписывают отдавать предпочтение одним числам по сравнению с другими.
Примеры использования предпочтительных чисел встречаются везде в повседневной жизни. Это диаметры сверл и болтов, мощность электродвигателей, номинальное значение массы гирь, длина гвоздей, размеры одежды и обуви и т.д.
1.4.2 Ряды предпочтительных чисел, построенных на основе математической прогрессии
Наипростейшие ряды предпочтительных чисел строятся на основе математической прогрессии. Основным параметром математической прогрессии является разность между предыдущим и последующим членом, которая остается постоянной. Например: 1, 3, 5, 7, 9 – разность прогрессии равна 2.
Любой член арифметической прогрессии вычисляется по формуле:
где d1 – первый член прогрессии;
d – разность прогрессии;
n – номер взятого члена.
Ряды предпочтительных чисел, основанные на арифметической прогрессии, используются в стандартах на диаметры подшипников, размеры обуви и одежды и т.д.
Достоинством рядов предпочтительных чисел, основанных на арифметической прогрессии, является их простота, а недостатком – относительная неравномерность. В результате, в этих прогрессиях большие числа следуют сравнительно чаще друг за другом, чем маленькие числа. Это не всегда соответствует потребностям производителей промышленной продукции.
Для преодоления этого недостатка используют отрезки рядов арифметической прогрессии. Такая прогрессия называется ступенчато-параметрической прогрессией.
Например, достоинство монет в СССР: 1, 2, 3| 5, 10, 15, 20 копеек; и в России: 1, 2| 5, 10| 50, 100| 500, 1000 рублей.
Ступенчатая арифметическая прогрессия использовалась в 1717 г., когда Указом Петра I были установлены калибры пушечных ядер: 4, 6, 8| 12, 24, 36.
Ступенчато-арифметическая прогрессия находит применение в стандартах на размеры болтов, винтов, диаметры резьб и т.д.