Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5fan_ru_Спроектировать участок механического це...doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
306.18 Кб
Скачать
    1. Определение объема работы участка

Трудоемкость обработки других деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости

Кдт=(Т r-Nr∑t шт.) : Nr∑t(шт.) где

Tr-мощнось участка

∑t шт- суммированное время на обработку детали

Кдт=(121000-12000*0,84)/10080*0,84=11

Таблица 7 - Расчет объема работ участка

Наименование

Операции

Вид и марка оборудования

Норма времени на 1ед.(час)

годовая основная трудоемкость заданной детали(н.ч.)

Кдт

Дополнительная трудоемкость

Однотипных деталей(н.ч.)

Годовая общая

Трудоемкость зад.детали н-ч.

1

2

3

4

5

6

7

005 Слесарная

3Б-630

0,005

60

11

660

720

010 Слесарная

верстак

0,005

60

11

660

720

015 Револьверная

ЧПУ 1В340

0,25

3000

11

33000

36000

020 Револьверная

1341

0,03

360

11

3960

4320

025 В.фрезерная

6А12П

0,2

2400

11

26400

28800

030 Сверлильная

НС-12

0,02

240

11

2640

2880

035 Револьверная

1341

0,3

3600

11

39600

43200

040 Сверлильная

НС-12

0,03

360

11

3960

4320

Итого

10080

110880

121000

3.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

При серийном типе производства расчет потребного количества оборудования по каждому типоразмеру станков определяется на основе общего объема работ (годовая трудоемкость) действительного фонда времени работы единицы оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени на участке.

nр =Ti\Фд*Квн

где Фд- действительный фонд времени работы 1 ед.оборудования определяется исходя из календарного фонда времени за вычетом выходных и праздничных дней и потерь времени на плановый ремонт станка.

Квн.-коэффициент выполнения норм времени

Ti-трудоемкость по видам и маркам оборудования

Фд=Фном.*t см*(1-а:100) час.

Ф ном.-номинальный фонд времени работы оборудования( час)

Tсм –количество смен

а- время на ремонт оборудования

Фд=1967*2(1-4/100)=3934*1,06.=4170 (час.)

4170 час.- с учетом коэффициента выполнения норм выработки

Фном.= (Ф кал-Д м.) – 1Дпп *8=1967 (час.)

8 – продолжительность смены (час)

Расчетное количество станков как правило получается дробным числом, затем оно округляется до целого числа в большую сторону и получают принятое количество станков. Деление расчетного количества станков на принятое количество определяют коэффициент загрузки.

Кзаг.=Нnр. \Нпр.≤1

Н=Ti |Фд*Кв.н

Нслес.=720/3934*1,06=0,172 = 1(ед)

Нслес. =720/3934*1,06=0,172=1(ед)

Нревол.=36000/3934*1,06=8,63 =9(ед)

Нревол.=47520/3934*1,06=11,39=12(ед)

Нв.ф.=28800/3934*1,06=6,90=7(ед)

Нсвер.=7200/3934*1,06=1,72=2(ед)

Таблица 8 - Расчет количества оборудования , его загрузки и стоимости

Наимен.опер.

Виды и марка обор.

количество

рас. Пр.

Коэф.

Загр.

Мощ-ность

1ст.

Все ст.

С т о и м о с т ь

1ст. тзр всех

005Слесарная

3Б-630

0,172

1

0,172

8

8

3300

3795

3795

010 Слесарная

Верстак

0,172

1

0,172

-

-

3200

3680

3680

015 Тоарно-револьверная

ЧПУ 1В340

8,63

9

0,950

6

54

153212

176193

1585737

020 токарно-револьверная0

1341

11,39

12

0,949

13

156

52382

60239

722868

025 В.фрезерная

6А12П

6,90

7

0,98

22

154

32480

37352

1398670

030 сверлильная

НС-12

1,72

2

0,863

5,5

11

35830

41204

82408

Итого:

28,89

32

0,12

54,5

383

1748488