2.2.2. Расчет геометрических параметров режущего инструмента

Обрабатываемый материал 12Х18Н10Т НВ 175 ед.

1. Выбираем материал режущей части фрезы – Р18. Хвостовик выполняем из стали 45, как более дешевый.

2. Определяем суммарный момент, действующий на оправку по формуле

М_сум = √(3/6 * R * l)² + (P_z * D/2)²

R – равнодействующая сил, действующих на оправку

R = 1,1411 * P_z = 1,1411 * 688 = 963,2 кгс

L = 300 мм – консоль выступающая из оправки шпинделя.

М_сум = √(3/16 * 963,2 * 300)² + (688 * 100/2)² = √(54180)²+ (34400)² = √4118832400 = 64178 кг * мм

3. Определяем средний диаметр хвостовика

d = √ М_сум/0,1 * _

_- допустимое напряжение на изгиб оправки

_

d = √64178/0,1 * 25 = √25671,2 = 29,5 мм

Принемаем стандартный диаметр по ГОСТ 32Н7

d(Н7) = 3229,5 мм

D = 0,4 * В^0,2 * t^0,175 * s_z^0,14 * z^0,2 * l^0,62 * ^-0,2= 0,4 * 7^0,2 * 30^0,175 * 0,1^0,14 * 22^0,2 * 300 ^0,62 * (1/0,4^0,2) = 0,4 * 1,48 * 1,783 * 0,708 * 1,82 * 30,64 * (1/0,833) = 50,04 мм

Определяем шаг зубьев фрезы

S_окр = π * D/z = 3,14 * 100/22 = 14,27 мм.

2.3.1. Описание контрольно-измерительного приспособления

Калибры-скобы применяются для контроля наружных поверхностей в условиях, когда требуется быстрое определение годности изделия. Конструкция совмещает проходной и непроходной калибр (двупредельные), что делает данные калибры чрезвычайно удобными в применении. 

2.3.2. Расчет контрольно – измерительного инструмента калибр – скоба 8,7h11

Определяем максимальный и минимальный диаметр измеряемого отверстия

D_max = D + ES = 8,7 + 0 = 8,7 мм

D_min = D + EI = 8,7 + (-0,09) = 8,61 мм

Исполнительный размер проходного конца калибр – скобы

ПР_с = D_max - ∆_в – Н_к1/2 [1] (стр.124)

∆_в = 36 мкм

Н_к1 = 21мкм

ПР_с = 8,7 – 0,036 – 0,021/2 = 8,65

Исполнительный размер непроходной стороны калибр – скобы

НЕ_с = D_min - Н_к1/2 = 8,61 – 0,021/2 = 8,59

Предельный размер

ПР_и.с = D_max + У_в1 = 8,7 мм

У_в1 = 0

3.Организационно-экономическая часть

3.1 Определение экономической эффективности прогрессивного оборудования или технологии

Для выявления экономической эффективности технологического процесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:

Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, предлагаемый студентом.

Технологическая себестоимость – неполная себестоимость обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций и отличается в сравниваемых вариантах.

Себестоимость одной операции определяется по формуле:

Стех.= З мат+ЗП осн. +ЗП нал.+Ос/с +З с.эл. + Зам. + Зпрс. + Зинс. +З тех.рем.

Где:

Змат – затраты на материалы в рублях.

ЗПосн – заработная плата производственных рабочих с доплатой, в рублях;

ЗПнал – заработная плата наладчика с доплатой в рублях;

Ос/с – отчисления в фонд социальные нужды;

Зс.эл – расходы на световую электроэнергию, в рублях;

Зам – расходы на амортизацию оборудования, в рублях;

Зпрс –расходы на эксплуатацию приспособления, в рублях

З инс.-расходы на эксплуатацию режущего инструмента, в рублях

З.тех.рем.- затраты на текущий ремонт оборудования

Заработная плата станочника ЗПст, руб., рассчитывается по формуле:

ЗПст = Тст * Тш.к. * Кд *Кдоп. (руб.)

где Тст – тарифная ставка, руб.;

Тш.к. – штучно-калькуляционное время;

Кд – коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.

Кд = 1,3-1,4.

К доп.-1.15

Базовый вариант

ЗПст = 43,24*0,2*1,4*1,15= 13,9 (руб.)

Проектируемый вариант

ЗПст = 36,54*0,2*1,4*1,15 =11,7 (руб.)

Заработная плата наладчика ЗП нал.рассчитывается по формуле:

ЗП нал.=Т нал.*Тш.к.*Кд*Кдоп./n

Базовый вариант -

Проектируемый вариант-

Отчисления на социальные нужды Ос/с руб., рассчитываются по формуле:

Ос/с = 0,26 * (ЗПст + ЗПнал) (руб.)

Базовый вариант -

Проектируемый вариант-

Расходы на силовую электроэнергию определяются по формуле:

Зсэл = Муст*Тмаш * Км *Цэл/(Ксети *КПДдв), (руб.)

где Муст – установленная мощность электродвигателей на станки, кВт.ч.

Тмаш – время основное (машинное) на операцию в часах.

Км – коэффициент использования мощности электродвигателя,

Км = 0,7 до 0,8.

Ксет – коэффициент учитывающий потери в сети,

Ксет = 0,8 до 0,9

КПДдв – коэффициент полезного действия двигателя,

КПДдв = 0,9 до 0.95.

Цэл – стоимость 1квт. Час.

Базовый вариант

Зсэл =22*0,1*0,8*2,23/0,8*0,9=5,4(руб.)

Проектируемый вариант

Зсэл = 22*0,1*0,8*2,23/0,8*0,9=5,4(руб.)

Расходы на амортизацию оборудования определяется по формуле:

Зам = Цст * Нам * Тшк / 100 Фд *КЗ (руб.)

где Цст – первоначальная стоимость оборудования, руб,

Нам – нормы амортизационных отчислений %.

Кз -коэффициент загрузки оборудования (0.8-0.9)

Базовый вариант

Зам =16587*13*0,2/100*3777*0,8 = 0,14 (руб.)

Проектируемый вариант

Зам = 16587*10*1,2/100*3777*0,8 = 0,10 (руб.)

Расходы на эксплуатацию приспособления определяются:

Зприс=0,6 * Цпр / Nгод (руб.)

где Цпр – первоначальная стоимость приспособления, в рублях.

Базовый вариант

З прис.=0.6*3000/12000=0.12

Проектируемый вариант

Зприс. = 0,6*5000/12000= 0,25 (руб.)

Расходы на эксплуатацию режущих инструментов каждого вида определяют:

Зин=Ц1мин *Тмаш * 60 (руб.)

где Ц1мин – стоимость одной минуты режущего инструмента, в рублях.

Базовый вариант

Зин = 0,15*0,1*60 = 0,9 (руб.)

Проектируемый вариант

Зин = 0,15*0,1*60 = 0,9 (руб.)

Расходы на текущий ремонт оборудования:

Зтех.рем.=Цст * Тш.к .* В / Фд * 100 (руб.)

Базовый вариант

Зт.р. = 16587*0,2*4/3777*100 = 0,03 (руб.)

Проектируемый вариант

Зт.р. =16587*0,2*4/3777*100 =0,03(руб.)

Расчет технологической себестоимости токарной операции детали «Наконечник ушковый»

Таблица 6 - Расчет технологической себестоимости фрезерной операции

Затраты	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1.Заработная плата станочника	13,9	11,7
2.Заработная плата наладчика	-	-
3.Отчисления на соц.страх.	-	-
4.Расходы на силовую электроэнергию	5,4	5,4
5.Расходы на амортизацию	0,14	0,1
6.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента	0,9	0,9
7.Расходы на текущий ремонт	0,03	0,03
Расходы на эксплуатацию приспособления	0,2	0,25
Всего:	С1=20,49	С2=18,34

Так как С1 больше С2 на 2,16 руб., то выбирается более дешевый вариант.