- •Дипломная работа
- •Введение
- •1 .Технологическая часть
- •1.1 Назначение и описание детали «Наконечник ушковый»
- •1.2 Анализ технологичности детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Характеристика существующего технологического процесса.
- •1.5 Выбор вида заготовки, обоснование
- •1.6 Проектирование варианта технологического маршрута механической обработки детали «Наконечник ушковый»
- •1.7 Выбор оборудования и его обоснование
- •1.8 Выбор станочного приспособления
- •1.9 Выбор режущего инструмента и контрольно измерительных средств
- •Выбор контрольно – измерительных средств
- •1.10 Установление межоперационных припусков и допуском табличным методом на 2 поверхности. Для поверхности диаметром 8,7h11(-0,09) мм.
- •1.11 Расчет режимов резания на операцию 025 Фрезерование
- •1.12 Расчет норм времени на фрезерование операцию 025 фрезерование
- •Расчетно-конструкторская часть
- •2.1.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия потребного на зажим детали в приспособлении
- •2.1.3. Расчет основных параметров зажимного механизма
- •2.2.1. Описание конструкции спроектированного режущего инструмента
- •2.2.2. Расчет геометрических параметров режущего инструмента
- •2.3.1. Описание контрольно-измерительного приспособления
- •2.3.2. Расчет контрольно – измерительного инструмента калибр – скоба 8,7h11
- •3.Организационно-экономическая часть
- •3.1 Определение экономической эффективности прогрессивного оборудования или технологии
- •Определение объема работы участка
- •3.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
- •3.4 Расчет площади и стоимости условного здания участка
- •3.5 Расчет численности основных производственных рабочих, специалистов, руководителей
- •3.6. Расчет фондов оплаты труда и среднемесячной заработной платы
- •3.7 Определение полной себестоимости детали
- •Результирующая часть
- •Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Мероприятия по охране окружающей среды и экологии на предприятии
- •4.4. Техника безопасности труда в цехе
- •4.5 Выводы
Расчетно-конструкторская часть
2.1.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
Станочные приспособления расширяют технологические возможности металлорежущего оборудования, повышают производительность труда, снижают себестоимость детали и повышают культуру производства на предприятии.
Спроектировано цанговое приспособление с пневмоприводом. Для зажима деталей типа вал, штуцер в вертикальном положении.
Приспособление состоит из корпуса поз.1, встроенного в корпус поршнештокового узла 4. В корпус установлена цанга 3. Цангу поддерживает втулка 2. Для обеспечения жесткости все закреплено на корпус через оправку винтами поз.11. Для обеспечения герметичности используются уплотнительные кольца 13 и 16. Поршнештоковый узел крепится к корпусу крышкой поз.8.
Для установки детали подается воздух в нижнею полость пневмопривода. Цанга перемещается вверх, лепестки расходятся, заготовка устанавливается в цангу. Для зажима заготовки воздух подается в верхнюю полость пневмопривода. Поршень со штоком перемещаются вниз. Деталь зажимается. После обработки воздух перемещается под поршень, деталь освобождается.
2.1.2. Расчет усилия потребного на зажим детали в приспособлении
Сила зажима и сила резания действуют в одном направлении и прижимают деталь к опорам приспособления.
Qпотр = Pz * Кз ;
Кз = К0 * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 * К6 – коэффициент запаса [1]
К0 – гарантированный коэффициент запаса
К0 = 1,5
К1 = 1,6
К2 = 1
К3 – не учитывается
К4 = 1
К5 = 1
К6 – не учитывается
Кз = 1,6 * 1 * 1 * 1 * 1 * = 1,6
Qпотр = 6880 * 1,6 = 10330 Н
2.1.3. Расчет основных параметров зажимного механизма
Определяем расчетный диаметр пневматического цилиндра
Dn = √ Qпотр /0,785 * p * n = √1033 / 0.785 * 0.39 * 0.85 = 200 мм
P = 0,39 МПа [1] ( стр.112)
N = 0,85…0,90, принимаем 0,85
Диаметр пневматического цилиндра принимаем по чертежу 200 мм.
Определяем действительную силу зажима пневматического цилиндра
Wn = 0,785 * Dn2 * p * n = 0,785 * 2002 * 0,39 * 0,85 = 10400 Н
Определяем время срабатывания пневмапривода
Тс = (Dц * Lk) / (do2 * Vc) = (200 * 40) / (72 * 180) = 0.9 сек
Dц – диаметр цилиндра
Vc – скорость перемещения сжатого воздуха
2.2.1. Описание конструкции спроектированного режущего инструмента
Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются при фрезеровании лазов и канавок. В проектированном варианте используем пазовые фрезы. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности и предназначены для обработки относительно не глубоких пазов. Для уменьшения трения по торцам на пазовых фрезах предусматривается вспомогательный угол, т.е. толщина фрезы делается на периферии больше чем, в центральной части у ступицы. Важным элементом пазовой фрезы является ее толщина, которая выполняется с допуском 0,04—0,05 мм.