1.11 Расчет режимов резания на операцию 025 Фрезерование

Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р12ФЗ.

Мощность двигателя N = 7,5 кВт; К.П.Д. = 0,8; фрезой 100мм; Z = 22; глубина фрезерования t = 30мм; ширина фрезерования В = 7мм. Обрабатываемый материал 12Х18Н10Т с твердостью НВ = 179 МПа; = 550 МПа; фреза дисковая с режущей частью из быстрорежущей стали Р18.

1. Выбираем подачу на зуб Sz = 0,1(мм/зуб) [2] (стр. 283)

Стойкость фрезы Т = 80 мин

2. Определить допускаемую скорость резания при обработке:

V = (Cv * D/T * t * Sz * B * Z ) * Kv , (м/мин), [1] (стр. 284)

Где, D – диаметр фрезы, мм

В – ирина фрезерования, мм

Z – количество зубьев фрезы

Значение Сv, q, m, x, y, u, p определяем по нормативам режимов резания на фрезерные работы

Сv = 44

q = 0,86

x = 0,75

y = 0,6

u = 1,0

p = 0,1

m = 0,24

Дополнительный коэфицент: Кv = kmv * knv * kuv

kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

kuv – коэффициент, учитывающий материал инструмента

kmv = 0,7; knv = 1; kuv = 0,9 [2] ( стр. 262, 263)

kv = 0,7 * 1 * 0,9 = 0,63

V = (44 * 100^0,29 / 120^0,24 * 30^0,3 * 0,1^0,34 * 7^0,1 * 22^0,1) * 0,63 = (159,7/3,155 * 2,77 * 0,468 * 1,21 * 1,35) * 0,63 = (159,7/6,6) * 0,63 = 15,2 (м/мин.)

По нормативам принимаем V = 29 (м/мин.)

3. Определить частоту вращения шпинделя

n = 1000 * V/π√ * D, (об / мин.)

n = 1000 * 29 / 3.14 * 100 = 92,3 (об / мин.)

Корректируем частоту вращения шпинделя по нормативам

n_д = 102 (об / мин.)

4. Определить действительную скорость резания

V_д = π * D * n_д / 1000 (м / мин.)

V_д = 3,14 * 100 * 102 / 1000 = 32 (м / мин.)

5. Определить минутную подачу

S_м = s_z * z * n_д (м / мин.)

S_м = 0,1 * 22 * 102 = 224 (м / мин.)

Корректируем минутную подачу по паспорту станка

S_м = 250 (м / мин.)

6. Определить действительную подачу на зуб фрезы

s_z = s_m / z * n_д (мм / зуб)

s_z = 250 / 22 * 102 = 0,1 (мм / зуб)

7. Определяем силу резания

P_z = 10 * C_p * t^x * s^y_z * B^u * z / (D^q * n^w) * km [2] (стр. 282)

C_p = 82

x = 0,75

y = 0,6

u = 1,0

q = 0,86

w = 0

km = ( вр/750)ⁿ = ( 550/750)^0,3 = 0,89

P_z = (10 * 82 * 30^0,75 * 0,1^0,6 * 7^1,0 * 22/100^0,86 * 40⁰) * 0,89 = ( 10 * 82 * 12,8 * 0,251 * 7 * 22/52,48 * 1) * 0,89 = (405712 / 52,48) * 0,89 =

688 кгс = 6880 Н

8. Проверяем достаточно ли мощности привода станка для обработки при полученных режимах резания

N_шт = n_д * n = 7,5 * 0,95 = 7,1 (кВт)

N_э = (P_z * V) / (1020 * 60) = (6880 * 29) / (1020 * 60) = 3,26 (кВт)

Условие выполняется

N_э < N_шт

9. Определяем крутящий момент при фрезеровании

М_кр = P_z * D / 2 * 100 (H*м)

М_кр = 6880,4 * 100/2 * 100 = 3440,2 (H*м)

1.12 Расчет норм времени на фрезерование операцию 025 фрезерование

Т_о = L / (s_z * z * n) * i

L = l + l₁ + l₂ = 30 +49 = 79 мм

l + l₁ – вращение и перебег, по нормативам берем 49 мм

i – число проходов, i = 1

Т_о = 79 / (0,1 * 22 * 100) * 1 = 0,35 мин

2. Определяем вспомогательное время на операцию

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_контр

Т_уст – время на установку и снятие заготовки [3]

Т_уст = 0,15 мин

Т_пер – время связанное с переходами [3]

Т_пер = 0,18 мин

Т_контр – время на контрольные промеры [3]

Т_контр = 0,12 мин

Т_всп = 0,15 + 0,12 + 0,18 = 0,45 мин

3. Определяем штучное время на операцию

Т_шт = (Т_о + Т_всп) * (1 + (а_обс + а_олн / 100))

а_обс – время организации техобслуживания, 3,5%

а_олн – время на отдых и личные надобности , 5%

Т_шт = (0,13 + 0,45) * (1 + (3,5 + 5/100)) = 0,62 мин

4. Определяем штучно – калькуляционное время на операцию

Т_шк = Т_шт + (Т_пз / n)

Т_шк = 0,62 + (21 / 12000) = 0,64

Т_пз = 21 мин [3]

n = 12000 шт