1.7 Выбор оборудования и его обоснование

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. При выборе оборудования исходят из типа производства, соответствия станка размерам детали, мощности станка. Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснован.

В проектируемом технологическом процессе механической обработки производим замену устаревшего оборудования на оборудование более новое и эффективное.

Настольно- сверлильный станок НС-12 заменим на станок 2Р118; фрезерный станок 2А12П заменили на станок 6Р12ФЗ,тем самым сократив время обработки детали.

1.8 Выбор станочного приспособления

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установки на станке.

Применение станочного приспособления и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

- повышает качество и точность обработки детали;

- расширяет технологические возможности станков;

- сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление детали;

- Создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.

Для того чтобы обеспечить выше перечисленные требования необходимо механизировать и автоматизировать приспособления. Для этого в приспособлениях используются пневматические, гидравлические, механические, электрические, комбинированные и другие приводы.

В проектированном приспособлении используем пневматический привод, т.к. он имеет ряд достоинств, включая быстроту действий, простоту управления, надежность и стабильность в работе, не чувствительность к изменению температуры окружающей среды и так далее.

1.9 Выбор режущего инструмента и контрольно измерительных средств

Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров, в значительной мере, предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

Для того чтобы процесс резания металла стал возможен, режущий инструмент должен быть по твердости материала больше, чем твердость материала детали, и к режущему инструменту должно быть приложена значительная сила, достаточная для внедрения инструмента в материал детали. Для данного дипломного проекта выбран режущий инструмент – дисковая фреза, для фрезерной обработки. При обработки фрезой уменьшается трудоемкость, увеличивается производительность

Выбор контрольно – измерительных средств

Повышение качества продукции машиностроения во многом зависит от правильной организации контроля и применения прогрессивных методов контроля.

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и рабочего, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции, снижения ее себестоимости. В массовом и крупносерийном производстве целесообразно применять специальные мерительные инструменты: предельные калибры (калибр – пробки, калибр – скобы, шаблоны).

Для данного проекта выбираем мерительный инструмент калибр – скобу.

Калибрами устанавливают годность детали. Калибр – скобы способствуют быстрой проверке деталей, а значит снижению себестоимости