- •Дипломная работа
- •Введение
- •1 .Технологическая часть
- •1.1 Назначение и описание детали «Наконечник ушковый»
- •1.2 Анализ технологичности детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Характеристика существующего технологического процесса.
- •1.5 Выбор вида заготовки, обоснование
- •1.6 Проектирование варианта технологического маршрута механической обработки детали «Наконечник ушковый»
- •1.7 Выбор оборудования и его обоснование
- •1.8 Выбор станочного приспособления
- •1.9 Выбор режущего инструмента и контрольно измерительных средств
- •Выбор контрольно – измерительных средств
- •1.10 Установление межоперационных припусков и допуском табличным методом на 2 поверхности. Для поверхности диаметром 8,7h11(-0,09) мм.
- •1.11 Расчет режимов резания на операцию 025 Фрезерование
- •1.12 Расчет норм времени на фрезерование операцию 025 фрезерование
- •Расчетно-конструкторская часть
- •2.1.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия потребного на зажим детали в приспособлении
- •2.1.3. Расчет основных параметров зажимного механизма
- •2.2.1. Описание конструкции спроектированного режущего инструмента
- •2.2.2. Расчет геометрических параметров режущего инструмента
- •2.3.1. Описание контрольно-измерительного приспособления
- •2.3.2. Расчет контрольно – измерительного инструмента калибр – скоба 8,7h11
- •3.Организационно-экономическая часть
- •3.1 Определение экономической эффективности прогрессивного оборудования или технологии
- •Определение объема работы участка
- •3.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
- •3.4 Расчет площади и стоимости условного здания участка
- •3.5 Расчет численности основных производственных рабочих, специалистов, руководителей
- •3.6. Расчет фондов оплаты труда и среднемесячной заработной платы
- •3.7 Определение полной себестоимости детали
- •Результирующая часть
- •Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Мероприятия по охране окружающей среды и экологии на предприятии
- •4.4. Техника безопасности труда в цехе
- •4.5 Выводы
3.7 Определение полной себестоимости детали
А.Основные расходы
1. Затраты на материл:
Змат.=Ц мат.*МЗ-Цотх.*Мотх.
З мат.=42,5*0,283-4,25*0,248=10,8 (руб.)
2. Заработная основная основных рабочих
ЗП осн.=Тср. ст.*tш.к.ст.*Кд где:
Тср.ст.-средняя тарифная ставка основных рабочих
Тср.ст.=Сумма Тi*Чi/Ч
Тср.ст.=(36,54*1+38,79*48+43,24*15)/66=39,79(руб.)
Tш.к.=время обработки детали в час.
Кд-1.4
ЗП осн.=39,79*0,84*1,4 =46,7(руб.)
3. Заработная плата дополнительная основных рабочих
ЗП доп= ЗП осн.*К доп
Кдоп.=0.15
ЗП.доп=46,7*0,15 =7 (руб.)
4.Отчисления на социальное страхование
О с/с=( ЗПосн.+ЗП доп.)*.26
Ос/с=(46,7+7)*0,26=13,9(руб)
Итого основных расходов:А=10,8+47,6+7+13,9=79,3 (руб.)
Б. Накладные расходы
5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются укрупнено в % к ЗП осн. основных рабочих и составляют 200-350%
Принимаем 290%
РСЭО= 290%*46,7/100=135 (руб.)
6.Общецеховые расходы распределяются также в % к ЗП осн. и составляют 100-300%
Принимаем 240%
ОЦР=46,7*240/100=112(руб.)
7.Общехозяйственные расходы принимаются на уровне 100-150 % к ЗП осн.
Принимаем 110%.
ОХР = 110*46,7/100=51 (руб.)
8.Внепроизводственные расходы 2- 5 к производственной себестоимости
Принимаем 5%.
Таблица 14 - Расчет полной себестоимости детали «Наконечник ушковый»
Статья расходов |
Сумма в рублях на 1 деталь |
Сумма расходов в рублях на годовую программу |
Затраты на материал |
10,8 |
129600 |
Основная заработная плата основных рабочих |
46,7 |
560400 |
Дополнительная заработная основных рабочих |
7 |
84000 |
Отчисления на социальные нужды |
13,9 |
166800 |
Итого основных расходов: |
73,9 |
886800 |
РСЭО |
140 |
1680000 |
Общецеховые расходы |
116 |
1392000 |
Цеховая себестоимость |
329,9 |
3958800 |
Общехозяйственные расходы |
51 |
612000 |
Производственная себестоимость |
380,9 |
4570800 |
Внепроизводственные расходы |
19 |
228000 |
Полная себестоимость |
400 |
14269200 |
Результирующая часть
Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
Таблица 15 - Технико-экономические показатели проектируемого участка
Показатели |
Единца измерения |
Показатель |
Формула |
1.Мощность участка |
н-ч |
121000 |
|
2.Годовой выпуск продукции |
|
|
|
А)в натуральном выражении |
шт |
12000 |
|
Б) по трудоемкости |
н-ч |
10080 |
|
3.Списочный состав работающих-всего |
Чел. |
86 |
|
А) основных рабочих |
Чел. |
64 |
|
Б)вспомогательных рабочих |
Чел. |
13 |
|
В)служащих |
Чел. |
8 |
|
4.Выработка на одного основного рабочего |
Н-ч/чел |
1890 |
|
5.Снижение трудоемкости |
% |
9,6 |
|
6.Рост производительности труда |
% |
65,8 |
100*а/100-а |
7.Количество оборудования Относительное количество станков с ЧПУ |
Ед.
% |
28 |
Станки с Чпу/все станки |
8.Коэффициент загрузки |
Кз |
0,12 |
Расч.кол./прин.кол. |
9.Электровооруженность труда |
Квт/чел |
0,85 |
Муст./Ч |
10.Коэффициент использования материалов |
Ким |
0,12 |
|
11.Себестоимость детали: |
Руб. |
|
|
11.1 Цеховая |
Руб. |
329,9 |
|
11.2 Производственная |
Руб. |
380,9 |
|
11.3 Полная |
Руб. |
400 |
|
12.Снижение себестоимости |
% |
0,54 |
|
13.Условно-годовая экономия |
Руб. |
25920 |
|
14.Срок окупаемости |
лет |
0,06 |
|
15.Годовой экономический эффект |
Руб. |
50040 |
|
Выводы:
В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали «Наконечник ушковый» эффективнее базового. За счет замены оборудования удалось сократить трудоемкость обработки детали на 1,29 час.
В результате проведения мероприятий себестоимость детали снижена на 0,54%, условно-годовая экономия получена в сумме 215600 рублей, окупаемость капитальных вложений 0,06 года, производительность труда повысилась на 65,8%, коэффициент загрузки оборудования 0,12