
- •Дипломная работа
- •Введение
- •1 .Технологическая часть
- •1.1 Назначение и описание детали «Наконечник ушковый»
- •1.2 Анализ технологичности детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Характеристика существующего технологического процесса.
- •1.5 Выбор вида заготовки, обоснование
- •1.6 Проектирование варианта технологического маршрута механической обработки детали «Наконечник ушковый»
- •1.7 Выбор оборудования и его обоснование
- •1.8 Выбор станочного приспособления
- •1.9 Выбор режущего инструмента и контрольно измерительных средств
- •Выбор контрольно – измерительных средств
- •1.10 Установление межоперационных припусков и допуском табличным методом на 2 поверхности. Для поверхности диаметром 8,7h11(-0,09) мм.
- •1.11 Расчет режимов резания на операцию 025 Фрезерование
- •1.12 Расчет норм времени на фрезерование операцию 025 фрезерование
- •Расчетно-конструкторская часть
- •2.1.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия потребного на зажим детали в приспособлении
- •2.1.3. Расчет основных параметров зажимного механизма
- •2.2.1. Описание конструкции спроектированного режущего инструмента
- •2.2.2. Расчет геометрических параметров режущего инструмента
- •2.3.1. Описание контрольно-измерительного приспособления
- •2.3.2. Расчет контрольно – измерительного инструмента калибр – скоба 8,7h11
- •3.Организационно-экономическая часть
- •3.1 Определение экономической эффективности прогрессивного оборудования или технологии
- •Определение объема работы участка
- •3.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
- •3.4 Расчет площади и стоимости условного здания участка
- •3.5 Расчет численности основных производственных рабочих, специалистов, руководителей
- •3.6. Расчет фондов оплаты труда и среднемесячной заработной платы
- •3.7 Определение полной себестоимости детали
- •Результирующая часть
- •Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Мероприятия по охране окружающей среды и экологии на предприятии
- •4.4. Техника безопасности труда в цехе
- •4.5 Выводы
3.4 Расчет площади и стоимости условного здания участка
Расчет производственных площадей участка ведется по средней удельной площади ( Sуд.) , то есть площади приходящейся в среднем на единицу оборудования . Она принимается в среднем на единицу оборудования 12-20 кв.м. на один средний станок и 4-6 кв.м на 1 верстак.
Таблица 9 - Расчет производственной площади участка
Виды и марка обор. |
S Уд. |
Прин..кол.обор. |
Произ.площадь |
||
3Б-630 |
10 |
1 |
10 |
||
ЧПУ 1В340 |
18 |
1 |
18 |
||
1341 |
13 |
12 |
156 |
||
6А12П |
15 |
7 |
105 |
||
НС-12 |
10 |
2 |
20 |
||
Верстак |
5 |
1 |
5 |
||
Итого: |
71
|
24
|
309
|
Sn =309 кв. м.
С учётом дополнительной площади (5%) общепроизводственная площадь составляет:
Sп.п.= Sn * 1,05 =309*1,05=325 кв.м.
По нормативам за 2008 год цена 1 кв.м. производственной площади составляла 2271 рубль.В этом случае стоимость условного здания определяется по формуле:
Цпп=Ц 1 кв.м.*Sпп= 2271*325=738075 руб.
3.5 Расчет численности основных производственных рабочих, специалистов, руководителей
Потребность в рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции определяется на основе трудоемкости производственного задания и эффективного фонда рабочего времени 1 рабочего в год. В серийном производстве численность основных производственных рабочих определяется по формуле:
Чосн.=Тгод/ (Фэф*Кв.н.)
Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего рассчитывается исходя из календарного времени за минусом потерь рабочего времени- невыходов на работу по уважительным причинам ( отпуска,по болезни и пр.)
Фэф – эффективный фонд времени работы рабочего за год, в часах
Фэф=Фном * (1-К/100)
К – плановые невыходы на работу; К=10-15%
Фэф=(Фк-Дм)*tсм*(1-К/100)=1967*(1-10/100)=1770 часов
где
К- % потерь рабочего времени (10-12%)
А)Общая численность
Чосн=121000/(1770*1,06)=64 человек
Б)Численность основных рабочих по профессиям:
Ч=Т/Фэф*Кв.н.
Чслес.=1440/1876=1 чел.
Чток.=83520/1876=46 чел.
Чв.фрез.=28800/1876=16 чел.
Ч свер.=7200/1876=1 чел.
Всего: 64 чел. В)Численность основных рабочих по разрядам
Ч=Т/Фэф*Кв.н.
Ч3=1440/1876=1чел.
Ч4=90720/1876= 48 чел.
Ч5=28800/1876=15чел.
Всего -64 чел.
Расчёт численности вспомогательных рабочих
В состав вспомогательных рабочих входят: наладчики, ремонтники,
контролёры, распределители работ, кладовщики, раздатчики инструмента, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, их численность определяется по нормам обслуживания.
В серийном производстве численность вспомогательных рабочих можно определить по укрупненным нормативам в % от численности основных рабочих , она составляет в среднем 20-30% от основных рабочих.
Чвсп.=Чосн.*0.20=64*0,20=13чел.
Таблица 10 - Расчет численности вспомогательных рабочих
Наименование профессии,должность |
Норма чел. |
Ч.всп.раб |
Разряд |
Распределитель работ |
20-25 |
3 |
4 |
Контролер |
20-25 |
3 |
3 |
Раздатчик инструмента |
30-35 |
2 |
3 |
Транспортный рабочий |
40-45 |
2 |
3 |
Дежурный слесарь |
20 станков |
4 |
3 |
Всего: |
|
14 |
|
Расчет численности служащих.
В состав этой категории работников входят мастера ,инженеры ,экономисты, плановики и.т.д.. В серийном производстве численность служащих (ИТР) составляет в среднем 10-12% от численности основных рабочих.
Читр.=Ч осн.*12%=64*12/100=8 чел.
Таблица 11 - Расчет численности служащих
ИТР |
Норма |
Ч служ. |
Производственный мастер |
15-20 чел. |
4 |
Ст. мастер |
На 3-х мастеров |
1 |
Технолог |
На 1 мастера |
3 |
Таблица 12 - Сводная ведомость работающих на участке:
Наименование категорий работников |
Всего человек |
В том числе 1 смена |
В том числе смена |
% от общей численности |
Основные рабочие |
64 |
33 |
33 |
75 |
Вспомогательные Рабочие |
13 |
7 |
6 |
15 |
Служащие |
8 |
5 |
2 |
10 |
Всего: |
85 |
45 |
41 |
100 |