Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные трубы изготавливаются из массы, представляющей смесь 75 – 80% портландцемента марки не ниже 400 и 25 –20% асбестового волокна.

Асбестоцементные трубы выпускают в соответствии с ГОСТ 539 – 80 трех марок: ВТ-6 на рабочее давление 0.6 МПа; ВТ-9 – 0.9 МПа; ВТ-12 – 1.2 МПа, диаметром от 100 до 500 мм, длиной от трёх до четырёх метров. Трубы стыкуют с помощью асбестоцементных муфт (САМ) или чугунных муфт. Для уплотнения муфт применят резиновые кольца.

Достоинства асбестоцементных труб:

гладкость стенок (и в связи с этим большая пропускная способность по сравнению с металлическими трубами);

коррозионная стойкость;

биостойкость (не обрастают);

малый вес;

значительно меньшая стоимость по сравнению с металлическими и железобетонными трубами.

Недостатки асбестоцементных труб:

малая сопротивляемость ударам. Поэтому требуется особая осторожность при их транспортировке, хранении и укладке.

асбестоцементные трубы соединяются при помощи металлических фасонных частей и, прежде всего, из чугуна.

• медиками установлено влияние волокон асбеста, поступающего из воздуха в дыхательную систему человека, на рост числа раковых заболеваний.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРУБЫ

Железобетонные напорные трубы выпускаются диаметром от 250 до 2400 мм, длиной от 2.5 до 10 м и изготавливаются методами виброгидропрессования (ГОСТ 12586 – 83) и центрифугирования (ГОСТ 16953 – 78). В зависимости от расчетного внутреннего давления трубы подразделяются на три класса прочности. Трубы I класса предназначены для прокладки трубопровода с расчетным давлением 1,5 МПа (высоконапорные), II класса – 1,0 МПа (средненапорные), III класса – 0,5 МПа (низконапорные).

Трубы соединяются меду собой при помощи раструбов и металлических фасонных частей. Герметичность стыковых соединений обеспечивается применением резинового уплотнительного кольца круглого сечения.

Достоинства железобетонных труб по сравнению с металлическими трубами:

расход металла в 6 –10 раз меньше;

большая долговечность, т.к. не подвергаются коррозии;

долго сохраняется гладкая внутренняя поверхность;

капиталовложения в заводы по изготовлению труб наименьшие.

Недостатки железобетонных труб:

значительный вес;

трудности при установке арматуры и фасонных частей;

невозможность соединения звеньев на поверхности земли;

стальные фасонные части неравнопрочны с трубой;

сложность ликвидации аварий на железобетонных трубопроводах с заменой поврежденных труб. Это обстоятельство сдерживает применение железобетонных труб в черте города.

ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ

Для наружных и внутренних сетей водоснабжения применяют пластмассовые напорные трубы из полиэтилена высокой плотности с номинальным наружным диаметром 10 – 630 мм и полиэтилена низкой плотности с диаметром 10 – 160 мм по ГОСТ 18599 – 83.

Полиэтиленовые трубы выпускаются четырех типов в зависимости от максимального допустимого давления воды:

Л – легкий (на давление 0.25 МПа);

СЛ – средне легкий (0.4 МПа);

С – средний (0.6Мпа);

Т – тяжелый (1 МПа).

Трубы изготавливают отрезками длиной 6. 8. 10 и 12 м, а малых диаметров (менее 40 мм) могут поставляться в бухтах.

Трубы напорные из поливинилхлорида (ПВХ) выпускают по ТУ 6-19-231-83 четырех классов на давление от 0,4 МПа до 1,6 МПа в диапазоне диаметров 10 – 315 мм. Трубы поставляют со следующими конструкциями концов: без раструбов, с раструбами для клеевого соединения, с раструбами для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец.

Недостатками пластмассовых труб является невысокое сопротивление раздавливанию и большой коэффициент линейного расширения.

ЗАДВИЖКИ И ПОВОРОТНЫЕ ЗАТВОРЫ

Задвижки предназначены для выключения участков сети для ремонта, а также иногда для регулирования подачи воды в отдельные участки сети.

Классификация задвижек:

1. По материалу

чугунные с рабочим давлением Р_у  25 кг/см²;

стальные с рабочим давлением Р_у  25 кг/см²;

2. По методу управления

с электроприводом диаметром 100 – 1200 мм;

с гидравлическим приводом;

• с ручным управлением диаметром 50 – 1200 мм;

3. По конструкции

параллельные;

клиновые

Задвижки на водопроводной сети устанавливают:

в узлах водопроводной сети для обеспечения отключения любого участка сети при аварии;

для отключения не более пяти пожарных гидрантов;

для обеспечения бесперебойной подачи воды потребителям, которые не допускают перерыва в водоснабжении.

На водоводах задвижки устанавливаются в местах переключений с целью отключения ремонтных участков при аварии. При отсутствии переключений длина ремонтного участка принимается не более 3 км – при прокладке водоводов в одну нитку и до 5 км – при прокладке водоводов в две и более ниток. В системе водоснабжения все шире применя­ются поворотные дисковые затворы вместо задвижек. Использова­ние затворов в большинстве случаев целесообразно по техни­ческим и экономическим соображениям.

Основными достоинствами дисковых затворов являются малые габариты и масса, более высокая герметичность, простота эксплуатации (поворотный затвор диаметром 1000 мм имеет ширину 0.45 м, высоту 1.8 м и весит 2.4 т). Их недостаток в том, что они имеют большее, чем задвижки, гидравлическое сопротивление. Кроме того, они создают неудобства при прочистке трубопровода.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА

К предохранительной арматуре, устанавливаемой на водопроводных сетях и водоводах, относятся различные клапаны, не допускающие повышения давления в трубах сверх установленных пределов, а также устройства для выпуска и впуска воздуха.

Основной причиной случайных повышений давления в трубах является возникновение в них гидравлического удара.

При эксплуатации современных систем водоснабжения гидравлический удар в трубах может возникнуть в результате:

остановки насосов (в случае прекращения подачи электроэнергии);

• быстрого закрытия задвижек или водоразборных кранов на сети.

К мероприятиям по борьбе с гидравлическими ударами относятся:

установка специальных противоударных клапанов (в начале водовода – за обратным клапаном);

установка воздушных вантузов в местах вероятных разрывов сплошности потока для впуска воздуха и создания в водоводе воздушной подушки, смягчающей силу удара воды.

Вантузы

В обычных условиях вода содержит до 2% растворенного воздуха по объему. Растворимость воздуха в воде зависит от давления и температуры.

Поскольку столб движущейся воды подвержен постоянным из­менениям давления вследствие изменения рельефа местности, по которой проходит трубопровод, то воздух выделяется из воды в возвышенных точках трубопровода.

Источники попадания воздуха:

- воздух, который находился в трубопроводе до его заполнения, не полностью удален;

- воздух может быть захвачен насосами при всасывании;

- воздух может попадать в трубопровод через дефектные стыки в зонах отрицательного давления;

- растворенный воздух выделяется вследствие изменения давления и нагрева. Поэтому водоводы должны оборудоваться устройствами, обес­печивающими при эксплуатации удаление воздуха.

Для автоматического удаления воздуха, скапливающегося в водоводе, а также для впуска в водовод небольших объемов воздуха применяются клапаны, называемые вантузами.

Вантузы устанавливаются в самых высоких точках водовода, в камерах переключения либо в отдельных колодцах. При необходимости отвода большого количества воздуха часто применяют двойные вантузы. Для впуска воздуха с целью исключения образования в трубопроводе вакуума (при опорожнении трубопровода) в верхних частях ремонтных участков и в повышенных точках устанавливаются клапаны автоматического действия.

Выпуски

Выпуски служат для опорожнения водоводов при их ремон­те и промывке. Выпуски устанавливаются в пониженных точках каждого ре­монтного участка.

Диаметр выпуска должен обеспечить опорожнение обслужи­ваемых ими участков водоводов или сети в течение не более 2-х часов. Выпуск воды при опорожнении трубопровода можно осуществлять в ближайший водосток, овраг, канаву или мокрый колодец (рис.54.1).

ПОЖАРНЫЕ ГИДРАНТЫ

Пожарные гидранты предназначены для отбора воды из водопроводной сети и подачи ее на тушение пожара.

Пожарные гидранты бывают подземные и надземные и устанавливают их на наружной водопроводной сети. Более широкое применение имеют подземные гидранты, которые полностью размещаются в колодце.

Пожарный гидрант представляет собой чугунную колонку, которая устанавливается на фланец пожарной подставки. Диаметр гидранта составляет 125 мм, высота зависит от глубины укладки труб и колеблется в пределах 500 – 2500 мм.

Пожарные подставки выпускаются диаметрами 100 – 300 мм и бывают следующих типов:

Раструбная,

тройник раструб-фланец с пожарной подставкой,

тройник фланцевый,

крест раструб-фланец,

крест фланцевый,

Пожарные гидранты устанавливаются на водопроводной сети, исходя из условий наиболее удобного пожаротушения обслуживаемых зданий. По пожарным нормам пожарные гидранты устанавливаются вдоль проездов на расстоянии не более 150 м друг от друга и не ближе 5 м от зданий.