
- •Содержание:
- •1.Введение.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Цель и описание технологического процесса.
- •2.1.1 Назначение автомата.
- •2.1.2 Устройство и работа системы управления (су)
- •Перечень и назначение входных сигналов приведены в таблице 1.1. Для всех входных сигналов датчиков активное состояние - “1”, пассивное -“0”.
- •Подготовка к использованию
- •Использование су
- •Действия в экстремальных условиях
- •2.1.3Описание технологического процесса
- •2.2 Обоснование технического предложения.
- •2.3. Техническое задание на разработку су автомата контроля сварного соединения. Цель дипломного проекта.
- •3. Проектно-конструкторская часть.
- •3.1. Объект управления – автоматом контроля компенсационного объема. Описание конструкции.
- •3.2. Анализ существующих контроллеров. Обоснование выбора.
- •Технологический контроллер моноблочный тсм51.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3. Конфигурирование контроллера согласно техническим данным автомата и современных требований. Обоснование выбора.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3.1. Состав контроллера siemens simatic s7-300. Центральный процессор.
- •Модуль ввода.
- •Модуль вывода.
- •Блок питания.
- •Реакция на нестандартные условия работы.
- •Конструкция панели оператора ор27.
- •3.4 Транспортная система комплекса сварки
- •4.Выбор датчиков, определяющих рабочие и аварийные положения . В проекте использованы индуктивные выключатели bkaf6-p-7-250-инд Челябинской фирмы теко.
- •5. Расчетная часть
- •5.1 Расчет блоков питания системы управления.
- •Выбор блока питания контроллера.
- •Выбор блока питания датчиков.
- •5.1.2 Расчет показателей надежности.
- •Расчет интенсивности отказов
- •Расчет наработки на отказ.
- •5.2Экономическая часть. Введение.
- •6. Технико – экономическое обоснование.
- •7. Охрана труда.
- •7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •7.1.1. Защита персонала от ионизирующего излучения.
- •7.1.2. Защита от травм механического характера.
- •7.1.3. Защита персонала от поражения электрическим током.
- •7.2. Меры безопасности при использовании автомата.
- •8. Заключение.
- •9. Литература.
Перечень и назначение входных сигналов приведены в таблице 1.1. Для всех входных сигналов датчиков активное состояние - “1”, пассивное -“0”.
Таблица 1.1
Назначение входного сигнала |
Обозначение в схеме 2314-279.000.00 ЭО |
Адрес канала ввода |
Изделие после контроля |
SQ 1 |
I 0.0 |
Изделие на линии контроля |
SQ 2 |
I 0.1 |
Изделие в ванне |
SQ 3 |
I 0.2 |
Изделие зажато |
SQ 4 |
I 0.3 |
Изделие разжато |
SQ 5 |
I 0.4 |
Изделие на линии контроля |
SQ 6 |
I 0.5 |
Начало зоны сканирования |
SQ 7 |
I 0.6 |
Конец зоны сканирования |
SQ 8 |
I 0.7 |
Ролик прижат |
SQ 9 |
I 1.0 |
Ролик отжат |
SQ 10 |
I 1.1 |
Нижнее положение рейки ТМ |
SQ 11 |
I 1.2 |
Изделие на входном накопителе |
SQ 12 |
I 1.3 |
Изделие на входном накопителе |
SQ 13 |
I 1.4 |
Переполнение на выходе |
SQ 14 |
I 1.5 |
Переполнение на выходе |
SQ 15 |
I 1.6 |
Сигнал от дефектоскопа |
шов |
I 1.7 |
Выходные устройства СУ.
К выходным устройствам относятся:
пневмоблок,шт…………………………………………………...1
– ФЦ 0620, шт……………………………………………………. 3
– устройство коммутации УКС ПРТ ………………………….. 4
Пневмоблок управляет зажимом – разжимом изделия, прижимом – отжимом роликов механизма подачи.
Усилители тиристорные трёхпозиционные ФЦ 0620 управляют электродвигателем подачи изделия в ванну, электродвигателем вращения изделия и электродвигателем транспортного модуля (ТМ).
Устройства коммутации УКС ПРТ управляют электродвигателем сканирования и электродвигателем перемещения устройства считывания.
Перечень выходных сигналов приведён в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Назначение выходного сигнала |
Обозначение в схеме 2314-279.000.00 ЭО |
Адрес канала вывода |
Изделие зажать |
Y1.1 |
Q 4.0 |
Изделие разжать |
Y1.2 |
Q 4.1 |
Ролик прижать |
Y2.1 |
Q 4.2 |
Ролик отжать |
Y2.2 |
Q 4.3 |
Изделие в ванну |
М1 |
Q 4.4 |
Изделие из ванны |
М1 |
Q 4.5 |
Вращение изделия |
М2 |
Q 4.6 |
|
|
Q 4.7 |
Сканирование включить |
М3 |
Q 5.0 |
ПЭП в начало зоны |
М3 |
Q 5.1 |
ПЭП в конец зоны |
М3 |
Q 5.2 |
ТМ |
М4 |
Q 5.3 |
|
|
Q 5.4 |
Перемещение устройства считывания |
М5 |
Q 5.5 |
|
|
Q 5.6 |
|
|
Q 5.7 |
Пульт оператора предназначен для размещения панели оператора SIMATIC ОР27. Панель оператора (ПО) SIMATIC OP27 предназначена для отображения информации о режимах работы СУ, состоянии входных сигналов, ИМ и аварийных ситуациях, возникающих при работе автомата. Функциональные клавиши, расположенные на передней панели SIMATIC OP27, используются для выбора режимов работы автомата и управления ИМ в ручном режиме. Размер экрана панели оператора составляет 30 строк по 40 знаков размером 8x8 pixel в строке. Запитывается ПО постоянным напряжением 24В от источника питания контроллера А1.2.
В панель встроены:
функциональные клавиши «F1» – «F14», «K1» – «K10», клавиши «К1» – «К10» снабжены сигнальными светодиодами;
системные клавиши, обеспечивающие перемещение курсора по экрану (), листание экранов (), ввод цифровой или буквенной информации с экрана с последующим стиранием, отменой или подтверждением (0 – 9, А – F, DEL, ESC, ENTER), высвечивание на экране справочной информации (клавиша HELP при горящем светодиоде), подтверждение сообщений об авариях (клавиша АСК при горящем светодиоде).