- •Содержание:
- •1.Введение.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Цель и описание технологического процесса.
- •2.1.1 Назначение автомата.
- •2.1.2 Устройство и работа системы управления (су)
- •Перечень и назначение входных сигналов приведены в таблице 1.1. Для всех входных сигналов датчиков активное состояние - “1”, пассивное -“0”.
- •Подготовка к использованию
- •Использование су
- •Действия в экстремальных условиях
- •2.1.3Описание технологического процесса
- •2.2 Обоснование технического предложения.
- •2.3. Техническое задание на разработку су автомата контроля сварного соединения. Цель дипломного проекта.
- •3. Проектно-конструкторская часть.
- •3.1. Объект управления – автоматом контроля компенсационного объема. Описание конструкции.
- •3.2. Анализ существующих контроллеров. Обоснование выбора.
- •Технологический контроллер моноблочный тсм51.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3. Конфигурирование контроллера согласно техническим данным автомата и современных требований. Обоснование выбора.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3.1. Состав контроллера siemens simatic s7-300. Центральный процессор.
- •Модуль ввода.
- •Модуль вывода.
- •Блок питания.
- •Реакция на нестандартные условия работы.
- •Конструкция панели оператора ор27.
- •3.4 Транспортная система комплекса сварки
- •4.Выбор датчиков, определяющих рабочие и аварийные положения . В проекте использованы индуктивные выключатели bkaf6-p-7-250-инд Челябинской фирмы теко.
- •5. Расчетная часть
- •5.1 Расчет блоков питания системы управления.
- •Выбор блока питания контроллера.
- •Выбор блока питания датчиков.
- •5.1.2 Расчет показателей надежности.
- •Расчет интенсивности отказов
- •Расчет наработки на отказ.
- •5.2Экономическая часть. Введение.
- •6. Технико – экономическое обоснование.
- •7. Охрана труда.
- •7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •7.1.1. Защита персонала от ионизирующего излучения.
- •7.1.2. Защита от травм механического характера.
- •7.1.3. Защита персонала от поражения электрическим током.
- •7.2. Меры безопасности при использовании автомата.
- •8. Заключение.
- •9. Литература.
7.1.1. Защита персонала от ионизирующего излучения.
Для защиты персонала от ионизирующего излучения при работе с открытыми радиоактивными веществами прибегаем к следующим мероприятиям :
Все работы проводятся в отдельной части зданий изолированных от других помещений. Уран и его соединения перерабатываются в герметичном оборудовании, в боксах и камерах. В состав здания обязательно входит санитарный пропускник, шлюз и пункт радиационного контроля.
Производственная операция с ураном и его соединениями выполняются с помощью перчаток, герметично вмонтированных в боксы и камеры, находящиеся под разряжением не менее 20 мм водяного столба. Поддержание разрежения обеспечивает защиту персонала от поступления аэрозолей урана непосредственно в воздух производственного помещения. Оборудование, рабочая мебель гладкие, имеют простую конструкцию и слабосорбирующие покрытия, облегчающие удаление радиоактивных загрязнений. При передаче материала, инструмента, оборудования, сырье, изделия они подвергаются дозиметрическому контролю и при необходимости дезактивируются до допустимых уровней.
В порошковом этапе для увеличения безопасности применена радиационная блокировка процесса и оборудования, основанная на улавливании радиоактивного излучения, направленного от источника, измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера), воздействующим на тиратронную лампу, от которой приводится в действие реле. Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет, одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и в среде, находящейся под воздействием высокой температуры.
В одном помещении проводят работу с веществами одной активности, что облегчает устройство защитных средств. Стены, потолки и двери гладкие. Все углы в помещении закруглены для облегчения уборки помещения от радиоактивной пыли. Стены покрыты масляной краской на высоту 2 м.
Полы изготовлены из плотных материалов, которые не впитывают жидкости, применены для этого линолеум, полихлорвиниловый пластикат и т.п. Края линолеума и пластиката подняты по стенам на высоту 20 см и тщательно заделаны.
В помещении предусмотрено воздушное отопление. Используется устройство приточно-вытяжной вентиляции с пятикратным обменом воздуха. В рабочих помещениях ежедневно проводят влажную уборку для предотвращения накопления открытых радиоактивных загрязнений. Генеральную уборку помещений с мытьем горячей мыльной водой стен, окон, дверей и всей мебели проводят раз в месяц. Уборочный инвентарь для предотвращения распространения загрязнения из помещений не выносят и хранят в закрывающихся шкафах или металлических ящиках.
В производственных помещениях радиоактивные вещества находятся в количествах необходимых для суточной работы (не более 7 тонн). Радиоактивные вещества, излучающие гамма лучи и имеющие гамма-активность, не превышающую 1 мг-экв Ra, а также вещества, излучающие только альфа- и бета частицы, хранят в специальном железном сейфе, находящемся в помещении. При этом гамма активные вещества находятся в свинцовых контейнерах, обеспечивающих предельно допустимый уровень гамма-излучения на поверхности сейфа не более 0,3 мР/ч. Хранение гамма излучающих веществ в количествах 1—200 мг-экв Ra осуществляется в контейнерах, установленных в хранилище, удаленном от рабочего помещения.