- •Содержание:
- •1.Введение.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Цель и описание технологического процесса.
- •2.1.1 Назначение автомата.
- •2.1.2 Устройство и работа системы управления (су)
- •Перечень и назначение входных сигналов приведены в таблице 1.1. Для всех входных сигналов датчиков активное состояние - “1”, пассивное -“0”.
- •Подготовка к использованию
- •Использование су
- •Действия в экстремальных условиях
- •2.1.3Описание технологического процесса
- •2.2 Обоснование технического предложения.
- •2.3. Техническое задание на разработку су автомата контроля сварного соединения. Цель дипломного проекта.
- •3. Проектно-конструкторская часть.
- •3.1. Объект управления – автоматом контроля компенсационного объема. Описание конструкции.
- •3.2. Анализ существующих контроллеров. Обоснование выбора.
- •Технологический контроллер моноблочный тсм51.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3. Конфигурирование контроллера согласно техническим данным автомата и современных требований. Обоснование выбора.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3.1. Состав контроллера siemens simatic s7-300. Центральный процессор.
- •Модуль ввода.
- •Модуль вывода.
- •Блок питания.
- •Реакция на нестандартные условия работы.
- •Конструкция панели оператора ор27.
- •3.4 Транспортная система комплекса сварки
- •4.Выбор датчиков, определяющих рабочие и аварийные положения . В проекте использованы индуктивные выключатели bkaf6-p-7-250-инд Челябинской фирмы теко.
- •5. Расчетная часть
- •5.1 Расчет блоков питания системы управления.
- •Выбор блока питания контроллера.
- •Выбор блока питания датчиков.
- •5.1.2 Расчет показателей надежности.
- •Расчет интенсивности отказов
- •Расчет наработки на отказ.
- •5.2Экономическая часть. Введение.
- •6. Технико – экономическое обоснование.
- •7. Охрана труда.
- •7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •7.1.1. Защита персонала от ионизирующего излучения.
- •7.1.2. Защита от травм механического характера.
- •7.1.3. Защита персонала от поражения электрическим током.
- •7.2. Меры безопасности при использовании автомата.
- •8. Заключение.
- •9. Литература.
4.Выбор датчиков, определяющих рабочие и аварийные положения . В проекте использованы индуктивные выключатели bkaf6-p-7-250-инд Челябинской фирмы теко.
Структура :
генератор
демодулятор
триггер
усилитель
Принцип действия бесконтактного выключателя основан на изменении амплитуды колебаний генератора при внесении в активную зону датчика металлического, магнитного, ферромагнитного или аморфного магнитного материала определенных размеров. При подаче питания на конечные выключатели в области его чувствительной поверхности образуется изменяющееся магнитное поле, наводящее во внесенном в зону материале вихревые токи, которые приводят к изменению амплитуды колебаний генератора. В результате вырабатывается аналоговый выходной сигнал, величина которого изменяется от расстояния между датчиком и контролируемым предметом. Триггер преобразует аналоговый сигнал в логический, устанавливая уровень переключения и величину гистерезиса.
- расстояние срабатывания.................2,5 мм.
- напряжение питания.........................10-30 В.
- рабочий ток.......................................20 мА
- частота переключения......................1300 Гц
- световая индикация............................есть
- присоединение...............................кабель
- температурный режим.................-25..+75
Также можно установить немецкие датчики фирмы SIEMENS
3RG4023-3AG01 или 3RG4612-3AB01.По характеристикам они схожи , но по экономическим соображениям выгоднее поставить российские ТЕКО.
Для контроля длинны компенсационного объема в операционной головке из-за конструктивных особенностей узла индуктивный датчик использовать невозможно, поэтому в данном месте необходимо установить оптический датчик.
В качестве оптического датчика подойдут немецкие OPTO-BERO 3RG70 и российские BOV4-31-P-400-250. По характеристикам они схожи ,но из-за конструктивных особенностей выгоднее использовать OPTO-BERO 3RG70.
- расстояние срабатывания.................10 м.
- напряжение питания.........................10-30 В.
- рабочий ток.......................................25 мА
- частота переключения......................100 Гц
- световая индикация............................есть
- присоединение...............................разъем
- температурный режим.................0..+60
В проекте также использованы герконовые датчики SMEO-4-LED-24-B
немецкой фирмы FESTO.
Принцип действия герконовых датчиков : контакты, выполненные из ферромагнитного материала, помещенными в герметизированный стеклянный баллон, срабатывают под действием магнитного поля электромагнита (либо магнита), устанавливаемого снаружи баллона.
Датчики используются для определения положения пневмоцилиндра.
-расстояние срабатывания.................5 мм.
-напряжение питания.........................24 В.
-рабочий ток.......................................20 мА
-частота переключения......................130 Гц
-световая индикация............................нет
-присоединение...............................разъем
-температурный режим.................-20..+60
