- •Содержание:
- •1.Введение.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Цель и описание технологического процесса.
- •2.1.1 Назначение автомата.
- •2.1.2 Устройство и работа системы управления (су)
- •Перечень и назначение входных сигналов приведены в таблице 1.1. Для всех входных сигналов датчиков активное состояние - “1”, пассивное -“0”.
- •Подготовка к использованию
- •Использование су
- •Действия в экстремальных условиях
- •2.1.3Описание технологического процесса
- •2.2 Обоснование технического предложения.
- •2.3. Техническое задание на разработку су автомата контроля сварного соединения. Цель дипломного проекта.
- •3. Проектно-конструкторская часть.
- •3.1. Объект управления – автоматом контроля компенсационного объема. Описание конструкции.
- •3.2. Анализ существующих контроллеров. Обоснование выбора.
- •Технологический контроллер моноблочный тсм51.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3. Конфигурирование контроллера согласно техническим данным автомата и современных требований. Обоснование выбора.
- •Контроллер серии s7 – 300 (серии Siemens).
- •3.3.1. Состав контроллера siemens simatic s7-300. Центральный процессор.
- •Модуль ввода.
- •Модуль вывода.
- •Блок питания.
- •Реакция на нестандартные условия работы.
- •Конструкция панели оператора ор27.
- •3.4 Транспортная система комплекса сварки
- •4.Выбор датчиков, определяющих рабочие и аварийные положения . В проекте использованы индуктивные выключатели bkaf6-p-7-250-инд Челябинской фирмы теко.
- •5. Расчетная часть
- •5.1 Расчет блоков питания системы управления.
- •Выбор блока питания контроллера.
- •Выбор блока питания датчиков.
- •5.1.2 Расчет показателей надежности.
- •Расчет интенсивности отказов
- •Расчет наработки на отказ.
- •5.2Экономическая часть. Введение.
- •6. Технико – экономическое обоснование.
- •7. Охрана труда.
- •7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •7.1.1. Защита персонала от ионизирующего излучения.
- •7.1.2. Защита от травм механического характера.
- •7.1.3. Защита персонала от поражения электрическим током.
- •7.2. Меры безопасности при использовании автомата.
- •8. Заключение.
- •9. Литература.
Модуль вывода.
Цифровой модуль вывода предназначен для преобразования уровня внутренних сигналов контроллера во внешние цифровые сигналы.
Модуль предназначен для работы с маломощными двигателями, лампами, пускателями и т. д.
Для построения данной системы выбран модуль типа SM322-1ВНО1.
Характеристики.
Цифровой модуль вывода SM 322; DO 16 х 24 VDC/0.5 А отличается следующими свойствами:
16 выходов, потенциальная развязка группами по 8
выходной ток 0,5 А
номинальное напряжение на нагрузке 24 В пост, тока
пригоден для электромагнитных клапанов, контакторов постоянного тока и сигнальных ламп
Технические данные приведены в таблице 2.7
Таблица 2.7.
Технические данные SM 322; DO 16 х 24 VDC/0.5 А
Размеры и вес |
|
Размеры (в миллиметрах) |
40x125x120 ок. |
Вес |
190 г |
Данные для конкретного модуля |
|
Количество выходов |
16 |
Длина кабеля
|
макс. 600 м макс. 1000 м |
Напряжения, токи |
|
Номинальное напряжение на нагрузке |
24 В пост, тока |
Суммарный ток выходов (на группу)
|
макс. 4 А макс. 3 А
макс. 2 А |
Изоляция проверена при |
500 В пост, тока |
Потребление тока
|
макс. 80 мА макс. 80 мА |
Потери мощности модуля |
тип. 4,9 Вт |
Состояние, прерывания, диагностика |
|
Отображение состояния |
Зеленый светодиод на каждом канале |
Диагностические функции |
Отсутствуют |
Данные для выбора исполнительного устройства |
|
Выходное напряжение
|
мин. L + (- 0,8 В) |
Выходной ток
|
0,5 А от 5 мА до 0,6 А макс. 0.5 мА |
Задержка на выходе (для омической нагрузки)
|
макс. 100 мкс макс. 500 мкс |
Диапазон сопротивления нагрузки |
от 48 Ом до 4 кОм |
Ламповая нагрузка |
макс. 5 Вт |