3. Спецвопрос: Электрооборудование Транспортера дт6

Транспортер ДТ6 предназначен для транспортировки обрабатываемого сырья от фуговального станка к шипорезному станку ДС35 для дальнейшее обработки.

Среди отличительных особенностей работы транспортеров можно выделить ее непрерывность. Это может касаться к транспортеров самых различных видов: и тех, которые ответственны за перемещение груза в поточном производстве, и тех, которые направлены на транспортировку продукта на относительно небольшое расстояние. Такие транспортеров системы упрощают процесс сборки даже самых сложных изделий, для которых ранее требовались высококвалифицированные и специально обученные сотрудники. Работа сборщика стала монотонной и рутинной, не требующей специализированных навыков, но при этом быстрой и точной. Автоматы или рабочие обычно занимают места в линии конвейерной сборки в соответствии с технологией производства, а также последовательностью сборки изделия для того, чтобы получить максимально эффективный процесс производства и разделения труда.

Нажатием кнопки “Пуск” SB1, включается электродвигатель наклонного транспортера М1 посредством магнитного пускателя КМ1, а также включается электродвигатель М2, включая горизонтальный транспортер. По завершении работы транспортер отключается кнопкой “Стоп” SB2.

Для защиты от токов короткого замыкания и перегрузок установлены магнитные пускатели с тепловым реле. Кроме этого, двигатели защищены автоматическими выключателями.

4 Расчет технико-экономических показателей цеха

4.1 Расчет численности ремонтного персонала

Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования приводится в таблице 2

Количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел, вычисляют по формуле:

(36)

где Fэф – эффективный фонд рабочего времени одного человека, ч;

Кпр – коэффициент перевыполнения норм выработки, принимают равным 1,1;

Тр – трудоемкость ремонтных операций по объекту

Трудоемкость ремонтных операций по объекту ΣТр , вычисляют по формуле

= х (Пм х tм + Пс х tс + Пк х tк), (37)

где Пм, Пс, Пк – среднее количество, соответственно, малых, средних и капитальных ремонтов в год;

tм, tс, tк – нормы времени на проведение малого, среднего и капитального ремонта на одну ремонтную единицу, ч, по ППР, принимают равными: мt = 1,5, tс = 5, tк = 11

– суммарная ремонтная сложность

Таблица 2 – Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования

Наименование оборудования		Кол-во, шт.		Номинальная мощность, кВт				Категория ремонтной сложности
				единицы		всего		единицы		всего
Вентиляторы		2		5,5		11		0,1		0,2
Компрессор		1		5		5		1,1		1,1
Установка окраски электростатической		1		4,8		4,8		0,4		0,4
Зарядные агрегаты		2		4,5		9		1,1		2,2
Токарные станки		2		1,8		3,6		1		2
Лифты вертикальные ДБ1		2		3		6		1,5		3
Загрузочные устройства		5		2,5		12,5		1,1		5,5
Торцовочные станки ДС1		2		2,8		5,6		1,4		2,8
Транспортеры ДТ4		5		2,6		5,2		1,1		5,5
Многопильные станки ЦМС		2		5		10		1,4		2,8
Станки для заделки сучков		2		2,4		4,8		1,3		2,6
Фуговальные станки		2		3,5		7		1,2		2,2
Транспортеры ДТ6	5		4		20		1,1		5,5
Шипорезные станки ДС35	2		4,5		9		1,5		3
Станки четырехсторонние ДС38	2		4		8		1,1		2,2
Станки для постановки полупетель ДС39	5		1,4		7		1,2		3
Перекладчики ДБ14	2		4		8		1,4		2,8
Сборочный полуавтомат ДА2	2		26		52		1,1		2,2
Станок для снятия провесов ДС40	2		1,4		2,8		1,5		3
Итог:	48								46,8

Эффективный фонд рабочего времени одного человека, Fэф, вычисляют по формуле:

Fэф = (Фк – (Дв + Дп + До)) х Тсм , (38)

где Фк – календарный фонд, принимают равным 366 дней;

Дв – количество выходных, дни;

Дп – количество праздничных, дни;

До – количество дней отпуска, дни;

Тсм – продолжительность смены, ч

По формуле (36)