
- •1. Общие сведения
- •2. Основные параметры гпм
- •3. Классификация гпм
- •3. Краны– у ниверсальные гпм.
- •4. Механизмы гпм
- •4.1 Выбор кратности полиспаста и типа подвески
- •4.2. Подбор грузонесущего органа (канаты и цепи) и грузозахватного приспособления
- •4.2.2. Цепи.
- •4.3 Установление основных размеров барабанов и блоков
- •Наименьшие допускаемые значения коэффициента е
- •4 .3.1 Крепление каната к барабану
- •4.3.2 Фрикционные барабаны
- •4.4 Подбор двигателя и редуктора
- •4 .4.1 Ручной привод
- •4.4.2 Электропривод
- •4.5 Расчёт тормозного устройства.
- •4.5.1 Классификация тормозов
- •Колодочные тормоза - наиболее часто применяемая в гпм конструкция тормозов. А) Одноколодочный тормоз
- •Грузоупорные тормоза (Тормоза, замыкаемые весом груза)
- •В таких тормозах развиваемый тормозной момент пропорционален весу поднимаемого груза.
- •Проверка фрикционных тормозов на нагрев.
- •Б) уточненная методика оценки теплового режима тормоза базируется на составлении баланса потоков энергии (выделяемого и отводимого).
- •Проверка на нагрев аналогично предохранительной фрикционной муфте.
4.5 Расчёт тормозного устройства.
Условия работы ГПМ требуют наличия тормозных устройств, обеспечивающих остановку механизма, удержание груза в определенном положении, а также перемещение исполнительного органа механизма с определенной скоростью.
Различают:
Тормоза – служат для регулирования скорости опускания груза (передвижения тележки), а также полной остановки и удержания в неподвижном состоянии.
О
становы – служат для удержания (стопорения) висящего груза на определённой высоте. Они дают возможность свободного вращения передач ГПМ в сторону подъёма и препятствуют их обратному вращению (только после отключения останова).
4.5.1 Классификация тормозов
Тормоза классифицируют по следующим признакам:
А. По конструктивному исполнению рабочих элементов:
1. Колодочные (колодка взаимодействует с наружной или внутренней цилиндрической поверхностью тормозного барабана)
2. Ленточные (гибкая лента взаимодействует с наружной цилиндрической поверхностью тормозного барабана),
3. Дисковые,
4. Конусные,
5. Рельсовые (Элемент взаимодействует с плоскостью рельса).
Б. По назначению
1. Стопорные (для остановки и удержания груза на заданной высоте),
2. Спускные или остановочные (для остановки на заданном пути),
3. Регуляторы скорости.
В. По характеру действия приводного усилия:
1. Нормально – замкнутые или закрытые. (Замыкаются под действием внешнего усилия (вес груза, пружина) при выключенном приводе. Размыкаются при включении привода),
2. Нормально – разомкнутые или открытые. (Замыкаются оператором при нажатии на тормозную педаль когда необходимо остановить механизм),
3. Комбинированные.
Г. По эффективности торможения при реверсировании:
1. Одностороннего действия – простые или дифференциальные (Развивают различный момент трения в зависимости от направления вращения тормозного барабана)
2. Двухстороннего действия (Эффективность торможения не зависит от направления вращения).
Наличие в приводе самотормозящих червячных передач не исключает необходимости тормозных устройств, т.к. из-за вибраций и по мере износа червячная пара теряет самотормозящие свойства.
В большинстве случаев тормоз размещают на одном из быстроходных валов привода, что обеспечивает его минимальные габариты.
Остановы
Остановы служат для удержания поднятого груза на весу. Используют:
1
.
Храповые остановы
2.
Фрикционные остановы
З
уб
храпового
колеса рассчитывают:
на изгиб
m=1,75(Т/zψ[σи])1/3 Храповые колёса с внешним зацеплением
m=1,10(Т/zψ[σи])1/3 Храповые колёса с внутренним зацеплением
и проверяют на смятие по линейному удельному давлению: q=2Т/mψD≤[q]
z
=10…24
число
зубьев храпового
колеса
D=mz диаметр колеса с внешним зацеплением
D=mz–2h диаметр колеса с внутренним зацеплением
h – высота зуба
ψ =b/m=1,5…3,0 коэффициент относительной ширины
b – ширина зуба
[q]=400 н/мм допускаемое линейное удельное давление для цементованных и закалённых сталей.
Собачка рассчитывается:
на полное усилие F=2T/D , независимо от их числа в механизме.
Напряжение в опасном сечении: σ =6Т/bh3+ F/bh≤[σ]
р
олики
во фрикционном
останове
расчитываются на контактные
напряжения
под действием
силы
F=2T/zfD.
при условии самоторможения f>tg α/2,
z - число роликов, (обычно 4)
f=0,06 - коэффициент трения ролика по цементованной или закалённой поверхности корпуса и втулки,
d и D – диаметр ролика и внутренний диаметр корпуса
α=arccos(2a+d)/(D-d)
l=F/[q]=1,5 d длина ролика.
Колодочные тормоза