1.4 Экономическое обоснование выбора района строительства проектируемого производства.
Районом размещения проектируемого производства очистки изопреновой фракции является город Стерлитамак Республики Башкортостан. Цехе размещен на территории завода ОАО «Синтез-Каучук». При выборе района строительства учитывали следующие факторы:
наличие сырья;
наличие топливно-энергетических ресурсов;
наличие квалифицированных рабочих кадров;
- удобные пути сообщения по отношению к сырьевым топливным базам, к потребителям продукции - трубопроводы, есть железные дороги.
Правильный выбор сырьевой и энергетической базы проектируемого производства имеет решающее значение для снижения себестоимости продукции.
Наличие в Башкортостане углеводородного сырья в виде нефтеперерабатывающей промышленности оправдывает целесообразность строительства.
Потребность завода в воде удовлетворяется за счет использования воды реки Белой и ее притоков.
Близость газопровода Бухара - Уфа и Оренбургского газового месторождения позволяет использовать дешевое газовое топливо. Паром и горячей водой завод обеспечивает Стерлитамакская ТЭЦ. Учебные заведения города снабжают квалифицированными, хорошо подготовленными кадрами
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Химизм и стадии процесса
Гидрирование ацетиленовых углеводородов в изопентан - изопреновой фракции протекает в одну стадию, (одна система).
Реакции гидрирования можно разделить на несколько групп. Одной из них является каталитическое гидрирование, или присоединение водорода по месту кратных связей. Изменяя условия проведения реакции, можно получать частично или полностью насыщенные водородом соединения:
RCH = CHR'
RCH2
-CH2R'
RC ≡ CR1
<+Н2
>
RCH = CHR1
<+H2-
>RCH2
-CH2R'
Реакция гидрирования протекает с выделением тепла и зависит от класса исходного соединения.
Каталитическое гидрирование осуществляется в присутствии некоторых металлов и их оксидов, которые активируют водород или переводят его в атомарное состояние (в молекулярном состоянии водород неактивен). Глубина и направление гидрирования зависит от характера катализатора, метода его приготовлений и условий проведения процесса. В зависимости от этого можно из одного и того же вещества получать продукты различной степени насыщения.
Применяемые для процесса гидрирования катализаторы можно разделить на следующие группы:
1) металлы 8 группы (Fe, СО, Ni, Pd, Pt) и 1 подгруппы (Си, Ag);
2) оксиды металлов (MgO, ZnO, Сг2Оз, Fe203 и др.);
3) сложные оксидные и сульфидные катализаторы, состоящие из смеси оксидов или сульфидов (медь - и цинкхромоксидные CuO*Cr203 и ZnO*Cr203 и
ДР.).
Обычно катализаторы используют:
-в диспергированном виде (коллоидные Pt, Ni и др.);
-в измельченнм или таблетированном виде;
-на носителях.
Применение катализаторов позволяет достигнуть высокой скорости процесса при сравнительно низкой температуре, когда еще не получают значительного развития нежелательные побочные реакции.
Термодинамика присоединения водорода к ненасыщенным углеводородам показывает, что при атмосферном давлении равновесие устанавливается при ниже 200°С, а при высоком давлении гидрировании возможно вплоть до 500°С. Ниже 100°С реакции гидрирования необратимы и являются сильно экзотермическими, протекают только в присутствии катализатора. Металлические катализаторы (Ni, Pd, Pt), как правило, более активны, чем оксиды и сульфиды металлов (ZnO, Cr203). Гидрирование можно проводить при самых различных условиях: в газовой или жидкой фазе, с растворителем или без него, при температурах от -100°С до +500° С и давлениях от 0,1 до 1 -107 кПа в зависимости от активности катализатора, причем в случае катализаторов с низкой активностью высокую температуру сочетают с высоким давлением. (4, с.87)