- •1.1.3 Синтез изопрена из ацетилена и ацетона Химизм (три стадии)
- •Из изопентана каталитическим дегидрированием в две стадии (в одну стадию)
- •1.2 Применение готового продукта
- •1.3 Характеристика сырья, вспомогательных продуктов и готового продукта в соответствии с требованиями стандартов. Стандарты и показатели
- •1.4 Экономическое обоснование выбора района строительства проектируемого производства.
- •2.2 Описание технологической схемы.
- •2.5 Новшество, введённое в проект
- •2.4 Устройство и принцип действия основного аппарата.
- •3.1.4 Расчет
- •4.2 Производственная санитария
- •4.3 Основы пожарной безопасности
- •4.3.1 Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •5.2 Источники образования отходов, выбросов, стоков Таблица 5.2 - Состав и количество твердых отходов
- •6.1.3 Расчет численности основных, вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп.
- •*Ппп1осн1 вспТ1итр поп
- •2. Сдельная система - позволяет заинтересовать работника в максимальной интенсивности труда, оплачивается каждая единица произведенного продукта, операции.
- •6.3 Технико-экономические показатели проектируемого производства.
- •6.4 Расчет годового экономического эффекта от реконструкции.
6.1.3 Расчет численности основных, вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп.
Таблица. 3 - Расчет численности рабочих
профессия |
разря |
штат.нормати |
график |
штат |
К |
списочно |
|
Д |
вы в смену |
сменности |
, чел |
пер |
е число рабочих |
основные рабочие |
||||||
аппаратчик |
6 |
3 |
4 |
12 |
1,19 |
14 |
перегонки |
|
|
|
|
|
|
аппаратчик |
5 |
7 |
4 |
28 |
1Д9 |
33 |
перегонки |
|
|
|
|
|
|
аппаратчик |
4 |
1 |
4 |
4 |
1,19 |
5 |
перегонки |
|
|
|
|
|
|
слесарь-ремонт |
5 |
18 |
4 |
72 |
1,19 |
86 |
слесарь-ремонт |
4 |
4 |
4 |
16 |
1,19 |
19 |
машинист техн. |
5 |
3 |
4 |
12 |
1,19 |
14 |
насосов |
|
|
|
|
|
|
итого |
|
144 |
|
171 |
||
вспомогательные рабочие |
||||||
электрогазосварщ |
5 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
ик |
|
|
|
|
|
|
контроллер |
4 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
слесарных работ |
|
|
|
|
|
|
итого |
|
2 |
|
2 |
||
ИТР, служащие и МОП |
||||||
зам. нач. цеха |
0 |
1 |
1 |
1 |
1Д7 |
1 |
зам.нач.цеха по |
0 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
технологии |
|
|
|
|
|
|
механик цеха |
0 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
начальник смены |
0 |
1 |
4 |
4 |
1,19 |
5 |
начальник |
0 |
1 |
1 |
3 |
1,17 |
3 |
отделения |
|
|
|
|
|
|
кладовщик |
0 |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
уборщик сл. |
0 |
2 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
помещений |
|
|
|
|
|
|
мастер по |
0 |
2 |
1 |
2 |
1,17 |
2 |
ремонту оборуд. |
|
|
|
|
|
|
итого |
|
15 |
|
16 |
||
итого по цеху |
|
161 |
|
189 |
||
Штатное количество определили по формуле
ш=шн*с,
где Шн - штатные нормативы в смену, С - сменность
Ш= 1*5=5
Коэффициент перехода (подмены) от штатного к списочному числу определяется путем отношения максимально возможного времени из баланса рабочего времени. Для сменных ИТР коэффициент перехода равен 1.
КП(ЗП =
^тах
пер т
* тт
где Тмах - максимально возможный фонд рабочего времени, день;
Тпол - полезный фонд рабочего времени, день. - для прерывного производства
_250_
КПРП———1,17
пер
- для непрерывного производства
_277_ КпеР=232=1'19
Списочное число определили по формуле
С =111* К
v^n1-L±ivnep5
где Ш - штатное количество, Сп - целое число.
Сп=12*1,19=14
6.1.4 Расчет производительности труда
Производительность труда является обобщающим показателем эффективности производства и труда и характеризуется количеством продукции (объемом работ), произведенной в единицу времени, или затратами рабочего времени на производство единицы продукции (работ).
Производительность труда П на одного основного производственного рабочего рассчитали по формуле
Сосн.раб.
где ()ГОд-годовая производительность (?год= 91000 т/год
где Сосн.раб.- количество основных производственных рабочих, Росн-списочное число основных рабочих
Пт=91000/171 =532,16 Производительность Пт, труда на одного производственного рабочего в проекте рассчитали по формуле
Пт=^ т ч
лппп
ч =р +р +р