- •Введение
- •1 Литературный обзор по теме «особенности морфологии и энергетического состояния наночастиц для модифицирования полимерных материалов»
- •Наночастицы
- •(Белые) и меди (розовые)
- •1.2 Методы получения нрч
- •Золь-гель методом
- •Изолированных нрч
- •1.3 Исследования структуры наночастиц различного состава, строения и технологии получения
- •И укладка второго слоя шаров в плотнейшей упаковке (справа)
- •1.4 Вывод по литературному обзору
- •2 Патентный поиск
- •2.1 Проведение патентного поиска
- •Способ получения углеродного наноматериала
- •Способ получения углеродного наноматериала
- •Способ получение углеродного наноматериала
- •Способ получения наноразмерных частиц карбида титана
- •Способ получения наночастиц
- •Способ выделения наноалмазов детонационного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью
- •2.2 Вывод по патентному поиску
- •3 Методики исследования наномодификаторов и композиционных материалов
- •3.1 Рентгеноструктурный анализ
- •Излучения на атомных плоскостях монокристалла
- •Рефлексом r
- •3.2 Метод термостимулированных токов
- •Электроники правления (слева).
- •3.3 Показатель текучести расплава
- •3.4 Определение прочности при разрыве композиционных материалов
- •3.5 Определение триботехнических характеристик образцов
- •3.6. Метод решётчатых надрезов
- •4 Экспериментальная часть
- •4.1 Объекты исследования
- •4.2 Определение зарядового состояния шунгита методом термостимулированных токов
- •4.3 Исследование показателей текучести расплава
- •4.4 Результаты физико-механических испытаний
- •4.5 Результаты триботехнических характеристик образцов
- •От количества оборотов для па-6
- •От количества оборотов для па-11
- •4.6 Результаты проверки на адгезию
- •4.7 Вывод по экспериментальной части
- •5 Расчет экономической эффективности
- •6 Охрана труда и техника безопасности. Экологические аспекты
- •6.1 Охрана труда и техника безопасности при работе с полимерными материалами
- •5.2 Экологические аспекты
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а Патентный поиск по теме исследований
5 Расчет экономической эффективности
Экономический эффект от применения полиамидного покрытия рассчитываем на год. Количество выпускаемых изделий – 10 000 штук.
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
(5.1)
где: С1 и С2 - себестоимость годового объема продукции, производимой по базовому и новому техпроцессам, бел.руб.;
Р1 и Р2 - коэффициенты реновации.
1) Расчет себестоимости годового объема производства деталей по базовому техпроцессу для ПА-11 (С1).
При расчете себестоимости годового объема производства деталей не будем включать в себестоимость расходы на возвратные отходы, основная и дополнительная заработная плата, налоги, общепроизводственные расходы, так как в базовом и новом техпроцессам они одинаковы и при расчете по формуле (6.1) сократятся.
Площадь покрываемой детали – 1 м². Расход порошка RILSAN составляет 100 г/м². Стоимость 1 кг – 136220 бел. руб.
2) Расчет себестоимости годового объема производства деталей по новому техпроцессу для ПА-11 (С2).
Новый техпроцесс включает все теже операции, что и изначальный. Различие в том, что вместо RILSAN будем использовать композицию RILSAN + 0,05% шунгита. Расход порошка RILSAN составляет 100 г/м² и шунгита 0,05 г/м2. Стоимость 1 кг шунгита – 121800 бел. руб.
В ходе экспериментов было выявлено, что введение допинговых добавок термообработанного шунгита в ПА-11 торговой марки RILSAN улучшили его физико-механические и триботехнические характеристики. Коэффициент долговечности эксплуатации – 0,8. Исходя из этого, рассчитаем экономическую эффективность:
3) Расчет себестоимости годового объема производства деталей по базовому техпроцессу для ПА-6 (С3).
При расчете себестоимости годового объема производства деталей не будем включать в себестоимость расходы на возвратные отходы, основная и дополнительная заработная плата, налоги, общепроизводственные расходы, так как в базовом и новом техпроцессам они одинаковы и при расчете по формуле (5.1) сократятся.
Площадь покрываемой детали – 1 м². Расход порошка ПА-6 100 г/м². Стоимость 1 кг – 85000 бел. руб.
4) Расчет себестоимости годового объема производства деталей по новому техпроцессу для ПА-6 (С4).
Новый техпроцесс включает все теже операции, что и изначальный. Различие в том, что вместо ПА-6 будем использовать композицию ПА-6
+ 0,05 % шунгита. Расход ПА-6 составляет 100 г/м² и шунгита 0,05 г/м2. Стоимость 1 кг шунгита – 121800 бел. руб.
В ходе экспериментов было выявлено, что введение допинговых добавок термообработанного шунгита в ПА-6 улучшили его физико-механические и триботехнические характеристики. Коэффициент долговечности эксплуатации – 0,94. Исходя из этого, рассчитаем экономическую эффективность:
5) Рассчитаем экономическую эффективность при замене ПА-11 торговой марки RILSAN композицией ПА-6 + 0,05 % шунгита.
=
=
бел.
руб.
При внедрении разработанного композиционного материала
ПА-6 + 0.05 % шунгита экономический эффект составит 51 159 100 бел. руб.
