- •Аннотация Содержание
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Классификация и характеристика вторичного алюминиевого сырья
- •1.1.2 Классификация кабельных изделий
- •1.2 Основные источники – поставщики кабельных отходов
- •1.3 Основные методы переработки вторичного алюминиевого сырья
- •Чоппер vz 75м
- •2 Выбор и обоснование технологической схемы по переработке кабельных отходов
- •2.1. Пиротехнический и радиационный контроль
- •2.1.1 Подготовка сырья к плавке
- •2.1.2 Разливка расплава
- •2.2 Выбор и обоснование технологической схемы
- •3 Металлургические расчеты
- •3.1 Расчет шихты и материального баланса на плавку сплава ак9
- •3.1.1 Расчет шихты для сплава ак9
- •3.2.2 Расчет материального баланса плавки сплава ак5м2.7
- •3.3 Расчет шихты и материального баланса на плавку сплава din226.D62
- •3.3.1 Расчет шихты для сплава din226.D62
- •3.3.2 Расчет материального баланса плавки сплава din226.D62
- •4 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
- •4.3 Расчет вытяжного зонта
- •4.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
- •4.5 Решения по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
- •5 Оценка экономической эффективности организации нового (дополнительного ) производства сплавов din226 d62, ак5м2-7 и ак9 в условиях завода пк «втормет».
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •Список использованных источников
5 Оценка экономической эффективности организации нового (дополнительного ) производства сплавов din226 d62, ак5м2-7 и ак9 в условиях завода пк «втормет».
Принятыми техническими решениями на заводе ПК «ВТОРМЕТ» решено организовать дополнительное производство алюминиевых сплавов путем плавления вторичного сырья (стружки, обрези, кабельного лома, баночного лома и др.) в индукционной печи.
5.1 Исходные данные для расчета
5.1.1 Общая производительность нового производства алюминиевых сплавов - 10000 т/год; в том числе по сплавам: DIN226 D62 - 3000 т/год, АК5М2-7 – 3000 т/год, АК9 – 4000 т/год.
5.1.2 Состав основного нового технологического оборудования :
- индукционная печь ИАТ-6М2 - 1;
- разливочный конвейер - 1;
- камера вакуумной дегазации - 1;
- пресс «ALTEK» - 1;
- система пылеулавливания -1.
5.1.3 Численность трудящихся: 3 чел. в смену х 3 = 9 чел.
5.2 Расчет капитальных затрат на оборудование (основные фонды)
Стоимость основных фондов нового производства (участка) приведена в табл.1.
Таблица 1. Стоимость основных фондов нового участка
№ |
Наименование оборудования |
Стоимость оборудования , млн.руб |
1 |
Индукционная печь ИАТ-6М2 |
15,0 |
2 |
Разливочный конвейер |
3,0 |
3 |
Камера вакуумной дегазации |
8,0 |
4 |
Пресс «ALTEK» |
3,0 |
5 |
Система пылеулавливания |
5,0 |
|
Итого |
34,0 |
6 |
Мелкое не учтенное оборудование (5% от стоимости основных фондов) |
1,7 |
7 |
КИПиА (6% от стоимости основного оборудования ) |
2,04 |
|
ИТОГО |
37,74 |
Капитальные вложения представлены в табл. 2.
Таблица 2. Капитальные вложения
Наименование расходов |
Стоимость, млн.руб |
Монтажные работы (60 % от стоимости нового оборудования) |
34,0 х 0,6 = 20,4 |
Транспортные расходы (10 % от стоимости нового оборудования) |
34,0 х 0,1 = 3,4 |
Итого |
23,8 |
Амортизация основных фондов приведена в табл.3.
Таблица 3. Амортизация основных фондов
Наименование оборудования |
Стоимость, млн.руб |
Годовые амортизационные отчисления, % |
Сумма амортиза-ционных отчис-лений, млн.руб |
Индукционная печь ИАТ-6М2 |
15,0 |
5,0 |
0,75 |
Разливочный конвейер |
3,0 |
5,0 |
0,15 |
Камера вакуумной дегазации |
8,0 |
5,0 |
0,4 |
Пресс «ALTEK» |
3,0 |
10,0 |
0,3 |
Система пылеулавливания |
5,0 |
5,0 |
0,25 |
Мелкое не учтенное оборудование |
1,7 |
20,0 |
0,34 |
ИТОГО |
35,7 |
|
2,19 |