2.6 Розрахунок режимів обробки і основного часу
Розрахунок режимів обробки в проекті великий за обсягом і трудомісткості. Враховуючи обмеженість аркушів пояснювальної записки в цьому пункті я
проведу розрахунок кількох різнохарактерних операцій. Для інших операцій норми часу можуть бути визначені за нормативною і довідковою літературою.
005 Шліфувальна
1. Шліфувати 3 опорних шийок попередньо витримуючи Ø44,13 мм; l=32мм
Визначаємо глибину різання, мм
,
(2.1)
де h – припуск на попереднє шліфування, мм;
h=0,3мм (див. п.2.3).
.
Визначаємо швидкість обертання круга:
,
(2.2)
де D – діаметр круга, мм;
nкр – частота обертання круга, хв-1;
D = 500 мм,
nкр=1910хв-1 [1, с.35, т.2.11].
.
Визначаємо по нормативам швидкість обертання деталі V, м/хв.
V = 35 м/хв. [6, с.173].
Визначаємо рекомендуюче число обертів деталі, n, хв-1
,
(2.3)
де d – діаметр деталі, мм;
d = 45 мм.
.
Приймаємо n=600 хв-1.
Розраховуємо хвилинну поперечну подачу Sм, мм/хв
Sм = Sмтабл К1К2К3, (2.4)
де К1 – коефіцієнт, залежний від обробляючого матеріалу і швидкості круга;
К2 – коефіцієнт, залежний від припуску і точності;
К3 – коефіцієнт, залежний від діаметра круга, кількості кругів і якості поверхні.
Sтабл = 1,0 мм/хв [6, с.174],
К1 = 1,3 [6, с.174],
К2 = 1,1 [6, с.175],
К3 = 0,9 [6, с.175]
Sм = 1,0 · 1,3 · 1,1 · 0,9 = 1,287 мм/хв.
Визначаємо час виходжування tвых, хв.
tвых = 0,08 хв [6, с.175].
Визначаємо величину шару, який знімаємо при виходжування:
αвых = 0,06 мм [6, с.176].
Визначаємо машинний час tм, хв.
,
(2.5)
.
Так як розраховуємо не одну опорну шийку, а 3, то основний час дорівнює:
То=0,17·3=0,51хв.
030 Шліфувальна
1. Шліфувати 3 опорних шийок попередньо витримуючи Ø45,03мм; l=32мм
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1),
.Визначаємо швидкість обертання круга по формулі (2.2)
.
Визначаємо по нормативам швидкість обертання деталі V, м/хв.
V = 35 м/хв [6, с.173].
Визначаємо рекомендуюче число обертів деталі по формулі (2.3),
.
Приймаємо n=600 хв-1.
Розраховуємо хвилинну поперечну подачу Sм по формулі (2.4),
Sм = 1,0 · 1,3 · 1,1 · 0,9 = 1,287 мм/хв.
Визначаємо час виходжування tвых, хв.
tвых = 0,08 хв [6, с.175].
Визначаємо величину шару, який знімаємо при виходжування:
αвых = 0,06 мм [6, с.176].
Визначаємо машинний час tм по формулі (2.5),
.
Так як розраховуємо не одну опорну шийку, а 3, то основний час дорівнює:
То=0,17·3=0,51хв.
040 Фрезерна.
Фрезерувати наплавлений отвір під різьбу М10х1,25 в рівень основної поверхні, витримуючи b=20мм; l=20мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1),
де h – припуск на фрезерування, мм;
h = 0,25 мм. (див. п.2.3)
.
Визначаємо довжину робочого ходу за формулою:
,
(2.6)
де Lрез. – довжина різання, мм;
y – довжина підводу, врізання і перебігу інструменту, мм
Lрез.=20мм [за умовою];
y=6мм [6, с.302].
Lр.х. = 20+6 = 26мм.
Визначаємо рекомендуючу подачу на зуб фрези по нормативам:
Sz = 0,02мм/зуб [6, с.83].
Визначаємо рекомендуючу нормативами швидкість різання V, м/хв
Vтабл = 100 м/хв [6, с.37]
Визначаємо частоту обертання шпинделя:
,
(2.7)
де V. – швидкість різання, м/хв;
n – частота обертання шпинделя, хв-1;
D – зовнішній діаметр фрези, мм;
D =15мм [за кресленням];
.
Корегуємо частоту обертання по паспорту верстата: n=200хв-1 [1, с.34].
Визначаємо дійсну швидкість різання:
,
(2.8)
.
Визначаємо хвилинну подачу:
Sм = S·zZu·n, (2.9)
де Sм. – хвилинна подача, м/хв;
Zu. – число зубів фрези;
Zu. =8 [13, с.180];
Sм =0,07·8·1000=160 мм/хв.
Корегуємо хвилинну подачу по паспорту верстату: Sм=170 мм/хв [1,с.34].
Визначаємо основний час:
,
(2.10)
.
050 Свердлильна
Перехід 1 Свердлити отвір, витримуючи 8,75мм, 1=25мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1),
де h – припуск на свердління, мм;
h = 1 мм.
.
Визначаємо довжину робочого хода супорта
,
(2.11)
де Lрез– довжина різання, мм;
у – підвод, врізання і перебіг інструменту, мм;
Lдоп – додаткова довжина хода, мм.
Lрез =18 мм,
у = 4 мм [6, с.303],
Lдоп=0,5 мм.
Lр.х. = 18+4+0,5=22,5 мм
Визначаємо рекомендуючу нормативами подачу S0 , мм/об:
S0 = 0,05...0,10 мм/об [6, с.37].
Уточнюємо подачу по паспорту верстата:
S0 = 0,10 мм/об [1, с.32, табл. 2.11].
Визначаємо рекомендуючу нормативами швидкість різання V, м/хв
Vтабл = 100 м/хв [6, с.37]
Розраховуємо рекомендуюче число обертів шпинделя верстата по формулі (2.7),
.
Уточнюємо число обертів по паспорту верстата:
n = 2800 хв-1[1, с.33, табл. 2.11].
Уточнюємо швидкість різання по прийнятим обертам по формулі (2.8)
.
Розраховуємо основний машинний час обробки tм, хв
,
(2.12)
.
Перехід 2 Зенкувати отвір 8,75мм, витримуючи 12мм, l=1мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1)
де h – припуск на свердління, мм;
h = 1 мм.
.
Визначаємо довжину робочого хода супорта по формулі (2.11)
Lрез =1 мм,
у = 2 мм [6, с.303],
Lдоп=0,5 мм.
Lр.х. = 1+2+0,5=3,5 мм
Визначаємо рекомендуючу нормативами подачу S0 , мм/об:
S0 = 0,05...0,10 мм/об [6, с.37].
Уточнюємо подачу по паспорту верстата:
S0 = 0,10 мм/об [1, с.32, табл. 2.11].
Визначаємо рекомендуючу нормативами швидкість різання V, м/хв
Vтабл = 100 м/хв [6, с.37]
Розраховуємо рекомендуюче число обертів шпинделя верстата по формулі (2.7)
.
Уточнюємо число обертів по паспорту верстата:
n = 2800 хв-1[1, с.33, табл. 2.11].
Уточнюємо швидкість різання по прийнятим обертам по формулі (2.8),
.
Розраховуємо основний машинний час обробки по формулі (2.12)
Перехід 3 Нарізання різьби М10х1,25; витримуючи 10мм, l=20мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1)
h = 1 мм.
.
Визначаємо довжину робочого хода супорта по формулі (2.11)
Lрез =20 мм,
у = 6,25 мм [6, с.303],
Lдоп=0,5 мм.
Lр.х. = 20+6,25+0,5=26,75 мм
Визначаємо рекомендуючу нормативами подачу S0 , мм/об:
S0 = 0,05...0,10 мм/об [6, с.37].
Уточнюємо подачу по паспорту верстата:
S0 = 0,1 мм/об [1, с.32, табл. 2.11].
Визначаємо рекомендуючу нормативами швидкість різання V, м/хв
Vтабл = 100 м/хв [6, с.37]
Розраховуємо рекомендуюче число обертів шпинделя верстата по формулі (2.7),
.
Уточнюємо число обертів по паспорту верстата:
n = 350 хв-1[1, с.33, табл. 2.11].
Уточнюємо швидкість різання по прийнятим обертам по формулі (2.8)
.
Розраховуємо основний машинний час обробки по формулі (2.12)
То=0,08·0,01+0,76=0,85хв