4. Обеспечение пожарной безопасности при производстве дсп на ooo «ф.А.Т.».

Деревообрабатывающая отрасль включает в себя следующие основные производства:

1. Производство пиломатериалов.

2. Производство ДСП.

3. Производство ДВП.

4. Производство фанеры и слоистых древесных пластиков.

5. Производство столярно-строительных изделий (оконные и дверные рамы, дверные полотнища).

6. Производство древесной муки.

Древесная мука находит применение при получении искусственных тканей и мехов, кино и фотопленки, спирта, взрывчатых веществ, ядохимикатов, приготовлении кормов для скота, пищевых кислот и других целей.

Каждое из выше указанных производств имеет свои особенности технологии, но все они характеризуются примерно одинаковой пожарной опасностью. Ниже рассматривается наиболее характерная технологическая схема деревообрабатывающего завода.

Привозимые с базисных складов лесоматериалы изначально поступают на открытые площадки для хранения, называемые биржами. Древесина на биржи может поступать в виде бревен круглого леса, досок, брусьев или отдельных заготовок. Пиломатериалы (доски, брусья) с биржи подаются на участок подготовки к сушке, где формируются отдельные пакеты в зависимости от вида материала и конструкции сушильной камеры. Бревна кранами или бревнотасками подают в лесопильный цех, где производят продольную распиловку бревен на пилорамах. После распиловки древесину сортируют, затем отобранный и пригодный материал разрезают по длине необходимых заготовок, укладывают на тележки или вагонетки и подают в сушильные цеха (камеры) для просушки.

После сушки определяют влажность материала и при удовлетворяющих параметрах высушенный материал отправляют на участок отстоя, где материал остывает и приобретает параметры окружающей среды.

С участка отстоя материал поступает в цеха механической обработки древесины деревообрабатывающего предприятия OOO «Ф.А.Т.» города Ульяновска. В деревообрабатывающих цехах установлено основное и вспомогательное оборудование, обеспечивающее продольную и поперечную распиловку древесины, строгание, фрезерование, сверление, долбление, шлифование и другие операции. В результате механической обработки древесины выделяется значительное количество древесной стружки и опилок. От всех деревообрабатывающих станков предусматривается удаление отходов при помощи систем аспирации и их транспортирование на склад опилок. Транспортировка отходов из деревообрабатывающих цехов на склад опилок осуществляется системами пневмотранспорта, то есть системами транспортирования дисперсного материала потоком воздуха. Любая система пневмотранспорта включает в себя приемники отходов установленные непосредственно у пылящего оборудования, воздуховоды, вентиляторы, циклоны для очистки воздуха от пыли и накопительный бункер. От накопительных бункеров отходы ленточными или шнековыми транспортерами подаются на склад опилок. Пневмотранспортные системы используются всасывающие.

В отделочном цехе выделен специальный участок для шлифовки и полирования лакокрасочных покрытий.

Из отделочного цеха готовые изделия из древесины направляются на склад для хранения готовой продукции.

Кроме вышеуказанных отделений имеется цех по изготовлению древесностружечных плит, в которых установлен буккер для деревянных стружек, рубильные машины, дробилки, клеевой агрегат, смеситель, камера, конвейер для формирования ковра плит, подъемная этажерку поддонами, заполненными стружечноклеевой массой, паровой пресс и другое оборудование.

В последнее время находит широкое применение облицовывание деревянных материалов шпоном и декоративными рулонными пленками на основании бумаг и пластмасс. Облицование осуществляется на различных комплектах отечественного и зарубежного оборудования. Одним из основных узлов оборудования для облицовывания является узел термокаширования, предназначенный для прикатывания пленки к поверхности изделия. Температура прикатывающего, тиснильного и гладильного каландров достигает 180 200 °С. Удельное линейное давление составляет до 3 МПа/м^г. Прессование производится при температуре плит пресса 160 - 180 °С.

Одним из наиболее прогрессивных методов подготовки щитовых деталей под отделку и обработки декоративных элементов из древесины является термопрокат. Температура валов термопрокатного станка находится в пределах 18020 °С. Нагрев валов осуществляется термоэлектрическими нагревателями.

Для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по цехам и территории деревообрабатывающих заводов используются конвейером различных систем, рельсовый и безрельсовый транспорт.