2.2 Смешение компонентов связующего компонента со стружкой и их дозирование на «Хомбак».

2. Режим cушки древесных частиц.

2.1. Для сушки древесных частиц применяются барабаны фирмы «Бизoн» тип 40 и тип 60, которые представляют собой при телескопических вращающихся барабана, жестко связанных друг с другом. Они расположены на открытом воздухе.

2.2. В качестве агента сушки используется топочные газы, получаемые при сжигании природного газа, смешанные с холодным воздухом.

2.3. Влажность древесных частиц на выходе из сушильного барабана 2-3%.

2.4. Температура газовоздушной смеси на входе в барабан поддерживается в пределах 400-550°С и контролируется термоэлементом, расположенным в трубопроводе горячего воздуха.

2.5. Температура газовоздушной смеси на выходе из барабана 120-130 °С, которая также контролируется термоэлементом.

3. Принцип работы сушилки «Бизон».

Влажная стружка подается шнеком к входной задвижке и через нее попадает в струю горячего воздуха во внутреннем барабане, который играет роль предварительной сушки. Здесь сушка осуществляется аэродинамическим способом. Далее стружка перемещается во внутреннем и центральном барабанах в противоположных направлениях. Подача стружки внутри этих зон и во внешний барабан осуществляется подъемными лопатками. Выгрузка стружки, и выдув горячего воздуха, осуществляется с помощью вентилятора в циклон. Через сепаратор, расположенный между торцом барабана и вентилятором, удаляются посторонние включения (металлические включения и комки). Разделение стружки и горячего воздуха производится в циклоне. Высушенная стружка идет далее в производство.

4. Контроль процесса сушки

4.1. Контролируется температура агента сушки на входе - теплоэлемент для дистанционного термометра со шкалой 20-900°С

4.2. Температура агента сушки на выходе - двойной теплоэлемент для дистанционного термометра со шкалой 20-250 °С

4.3. Влажность сухих древесных частиц - влагомер

Все параметры контролируются оператором сушильных установок постоянно. При необходимости оператор проверяет режим работы сушилки за счет их переключения.

5. Защитные устройства

5.1. Газовая горелка ГМГ-5М регулируется при помощи сервопривода, который управляется оператором сушильных установок. Если регулятор температур выходит из строя, электрический контакт отключает горелку, как только происходит повышение заданного значения температуры на 10-15 °С. Если температура поднимается еще на 15-20 °С, включается разбрызгивающее устройство. Горелки оснащены системами безопасности (контроль факела и предвентиляция).

5.2. Вся конструкция сушилки взаимосвязана. Если какой-то узел выходит из строя, горелка отключается, и подача сырой стружки прекращается. Барабан, вентилятор горячего воздуха и выходная поворотная задвижка продолжают работать. Следовательно, стружка удаляется из разогретой системы. Повторный запуск горелки возможен только после устранения причины поломки.

5.3. В случае отключения электропитания, ловушка горячего воздуха закрывается и генерируемое тепло выбрасывается в атмосферу через окно воздухозаборника со стороны горелки камеры сгорания. Далее включается разбрызгивающее устройство.

Cортирование cухих древесных частиц

1. Режим работы.

1.1. На установке «Скрубер» происходит сортирование древесных частиц в воздушном потоке. Стружка в сепаратор поступает через верхний шлюзовой затвор и трубу в камеру и осаждается на днище с мешалкой. Снизу засасывается воздух, количество которого регулируется ситовым днищем с двумя решетками. Легкие частицы воздух выносит через отсасывающий патрубок и они направляются в циклон внутреннего слоя. Крупные частицы удаляются через нижний шлюзовой затвор и направляются для измельчения на установку «Pallman».

1.2. Стружка направленная на установку «Pallman» подвергается на ней дополнительному измельчению. После измельчения удаляется через неподвижное сито, имеющее трапециевидные рельефные отверстия 2-5 мм и по пневмотранспорту возвращается на механическую сортировку для рассортировки по потокам. В мельнице «Pallman» установлены две магнитные ловушки для удаления металлических включений.

3.2. Cтружка, которая не прошла через мелкое сито, направляется по скребковому транспортеру на пневматическую сортировку «Cкрубер» тип 3.ORR. Он представляет собой аэрофонтанную камеру диаметром 200 мм и высотой 5000 мм. Верхнее сито, на которое насыпается стружка, имеет диаметр 195 мм и состоит из 4-х сегментов, размер отверстий сит 2 мм.

Сито, через которое засасывается воздух, имеет диаметр 195 мм и размер отверстий 4 мм. На «Cкрубер» установлены два магнита для удаления металлических включений, они установлены у нижнего шлюзового затвора, через который крупная стружка направляется на мельницу «Pallman».

Cмешение компонентов cвязующего со стружкой и их дозирование.

1. Режим работы.

1.1. Смешивание стружки со связующим происходит в двух смесителях типа PAL 80 CTS - LL -HPR для наружного слоя «А» и типа PAL 80 ASS - LL для среднего слоя «Б».

2. Режим дозирования и смешивания компонентов связующего со стружкой

2.1. Осмоление и дозирование стружки наружного слоя «А».

- Стружка из бункера потока «А» по ленточному транспортеру попадает в дозатор (бункер расположенный над смесителем). Стружка в дозаторе падает на ленточный транспортер и равномерно распределяется на нем при помощи разравнивающих вилок. Затем стружка падает на весы и порцией подается в смеситель. В смесителе стружка сразу попадает на четыре плоские перемешивающие лопатки, которые толкают стружку к участку проклеивания, где установлены конусообразные перемешивающие лопатки, расположенные под определенным углом, обеспечивающим быстрое продвижение стружки по камере смешения.

В зоне нанесения связующего смесителя «А» сначала через четыре распылительные форсунки насосом подается парафиновая эмульсия, а далее через две форсунки поступает смола.

- Стружка перемешивается быстро с парафиновой эмульсией и смолой и направляется при помощи лопаток к разгрузочному люку смесителя, а далее падает на ленточный транспортер, подающий осмоленную стружку к формирующей станции.

2.2. Осмоление и дозирование стружки внутреннего слоя «Б»

- Стружка из бункера потока «Б» по ленточному транспортеру попадает в дозатор, где она равномерно распределяется на нем при помощи разравнивающих вилок. Дальше стружка падает на весы и порцией подается на смеситель внутреннего слоя. Под загрузочным люком в смесителе «Б» расположен полый подающий цилиндр, который направляет стружку к двум плоским перемешивающим лопаткам, которые двигают стружку к участку проклеивания, где уже расположены конусообразные перемешивающие лопатки.

- В зоне нанесения связующего потока «Б» сначала через две форсунки подается парафиновая эмульсия, затем распыляется смола через три форсунки и только потом подается отвердитель через две форсунки.

- Стружка, пройдя зону нанесения компонентов связующего попадает в зону перемешивания (равномерного распределения связующего между стружкой) и при помощи лопатообразных лопаток направляется к разгрузочному люку смесителя. Далее стружка проклеенная падает на ленточный транспортер и вместе со стружкой потока «А» направляется к формирующей станции.

2.3. Распыление связующего и дополнительных компонентов происходит под давлением при помощи воздуха через форсунки, что позволяет равномерно распределять связующее в зоне осмоления.

2.4. Cмесителем управляют с пульта управления. Весь процесс перемешивания регулируется автоматически. Машинист смесительных агрегатов задает расход стружки и связующего компонента в минуту, что и определяет все дальнейшие настройки на конвейере.