1. Анализ статистики пожаров
Анализ данной статистики на примере трех граффиков:
График №1 Статистика погибших от пожаров на производственных зданиях и складских помещениях производственных предприятий в период с 2007 по 2012 год.
График №2 Статистика пожаров на производственных зданиях и складских помещениях производственных предприятий в период с 2007 по 2012 год.
Число
погибших
погибших
График №3 Статистика материального ущерба на производственных зданиях и складских помещениях производственных предприятий в период с 2007 по 2012 год.
Число
погибших
погибших
Из данного анализа можно сделать вывод что пожары на производственных объектах, в том числе и на объектах деревообрабатывающих предприятиях, несут все больше материального ущерба. Рационально предотвращать возможные возгорания на объектах, а не тушить их. В связи с вышесказанным, актуально рассмотреть каждый объект предприятия на соблюдения требований пожарной безопасности.
2. Описание технологического процесса.
Принципиальная схема производства ДСП на ООО «Ф.А.Т.»
Склад
круглого леса
Изготовление
древесных
частиц
Сушка
древесных частиц
Подача
смолы
и воска
Смешение
древесных частиц и смолы
Формирование
стружечного ковра
Удаление
пыли
Раскрой
стружечного ковра на брикеты
Прессование
древесно-стружечных плит
Раскрой
плит по формату, охлаждение,
выдержка
и предварительное складирование
Шлифование
плит
Складирование
готовой продукции
2.1. Подготовка и подача древесного сырья на раскатный стол станка «Хомбак».
Настоящий технологический режим распространяется на процесс подготовки дровяной древесины перед подачей ее на станок «Хомбак» для получения стружки.
1. Исходное сырье.
1.1. В качестве сырья для производства древесностружечных плит используют: - дровяное сырье, отвечающее требованиям ТУ 13-0273685-89 «Дровяная древесина для технологических нужд. Технические условия».
1.2. Применяется древесина хвойных и лиственных пород.
1.3. Абсолютная влажность древесного сырья не менее 20%.
2. Подготовка древесного сырья.
2.1. Древесное сырье в виде круглых сортиментов поставляется железнодорожным и автомобильным транспортом.
2.2. Выгрузка древесного сырья в виде круглых сортиментов производится из: железнодорожных вагонов и автотранспорта козловым кранам.
2.3. Для дальнейшей переработки сырья происходит сортировка по толщине. На станке «Хомбак H2F6» можно перерабатывать круглый лес диаметром не более 500 мм.
Изготовление древесных частиц.
1. Режим работы.
1.1. Измельчение древесины в стружку производится на прерывистом стружечном станке с ножевым валом модели «Хомбак U -74».
1.2. Получение стружки определенной длины на стружечном станке модели «Хомбак U -74» достигается за счет длины режущих кромок гребенчатых ножей.
1.3. Получение стружки определенной толщины достигается регулированием величины выпуска ножей и скорости подачи древесного сырья на стружечном станке «Хомбак U -74».
Транcпортировка, хранение и измельчение сырой стружки.
1. Режим работы.
1.1. Древесная стружка изготовленная на стружечном станке «Хомбак U -74» по ленточному наклонному транспортеру направляется в горизонтальный бункер сырой стружки, где может накапливаться, или сразу с данной ленты сырого бункера через камеру дозатор попадается на скребковый транспортер и по нему направляется на молотковую дробилку типа «Hammer-mill 135/200» фирмы «Bison» .
Молотковая дробилка представляет собой набор дисков, которые одеты на вал ротора и в них устанавливаются 8 штанг, на которые одеваются молоточки. При вращении ротора стружка размалывается молоточками и через сито выбрасывается из дробилки. В дробилке установлено 936 молоточков, а сита имеют размер ячеек. Измельченная стружка через вентилятор по системе пневмотранспортера подается в бункер сырой стружки, расположенный у сушильных барабанов.