
- •Содержание
- •Введение
- •1. Анализ статистики пожаров
- •2. Описание технологического процесса.
- •2.1. Подготовка и подача древесного сырья на раскатный стол станка «Хомбак».
- •2.2 Смешение компонентов связующего компонента со стружкой и их дозирование на «Хомбак».
- •2.3 Формирование стружечного ковра.
- •2.4. Преccование древесностружечных плит, раскрой и шлифование.
- •2.4 Шлифование плит.
- •3. Пожарная опасность, связанная с выделением горючей пыли при производстве дcп.
- •3.1 Анализ пожарной опасности обрабатывающихся веществ и материалов
- •3.2. Пожарная опасность склада древесины.
- •3.3. Инициаторы зажигания.
- •3.4. Пути и причины распространения пожаров.
- •3.5. Профилактическиe мероприятия на складе.
- •3.6. Защита от инициаторов зажигания
- •3.7. Мероприятия по предупреждению распространения пожарa.
- •4. Обеспечение пожарной безопасности при производстве дсп на ooo «ф.А.Т.».
- •4.1. Пожарная опасность цеха производства дcп
- •4.2. Анализ противопожарных мероприятий технологической части на производстве дсп.
- •5. Экономическое обоснование принятых решений
- •6. Экологическая оценка
- •7. Инженерные расчеты
- •7.1. Расчет категории наружной установки «Циклон» по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •7.2. Расчет молниезащиты цеха дсп ooo «ф.А.Т.» по рд 34.21.122-87
- •7.3. Определение категории помещений цеха дcп по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •7.4. Определение категории здания.
- •7.5. Расчет индивидуального пожарного риска
- •Индивидуальный пожарный риск в зданиях и на территории объекта.
- •8. Заключение
- •Литература
7. Инженерные расчеты
7.1. Расчет категории наружной установки «Циклон» по взрывопожарной и пожарной опасности.
Объем циклона с древесной пылью после участка шлифовки плит ДСП 10 м3.
Подача пыли в аппарат осуществляется 2 участками с производительностью q = 0,3 кг/час.
Время работы до вывоза содержимого циклона 48 часов.
Масса отложившейся вблизи аппарата пыли составляет 15 кг.
Расчет производится согласно требованиям СП 12.13130.2009.
Определяем расчетную массу взвихрившейся пыли:
где Кг – доля горючей пыли в общей массе отложений пыли;
Квз – доля отложений вблизи аппарата пыли, способной перейти во взвешенное состояние в результате аварийной ситуации. В отсутствие экспериментальных данных о величине Квз допускается принимать Квз = 0,9;
mп – масса отложившейся вблизи аппарата пыли к моменту аварии, кг.
Определяем расчетную массу пыли, поступившей в результате аварийной ситуации:
,
где mап – масса горючей пыли, выбрасываемой в окружающее пространство при разгерметизации технологического аппарата, кг; при отсутствии ограничивающих выброс пыли инженерных устройств следует полагать, что в момент расчетной аварии происходит аварийный выброс в окружающее пространство всей находившейся в аппарате пыли;
q – производительность, с которой продолжается поступление пылевидных веществ в аварийный аппарат по трубопроводам до момента их отключения, гк/с; q= 0,3 кг/час;
Т – расчетное время отключения, с, определяемое в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки. Следует принимать равным времени срабатывания системы автоматики, если вероятность ее отказа не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов (но не более 120 с); 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов; 300 с при ручном отключении;Т=120с
Кп – коэффициент пыления, представляющий отношение массы взвешенной в воздухе пыли ко всей массе пыли, поступившей из аппарата. В отсутствие экспериментальных данных о величине Кп допускается принимать: 0,5 – для пылей с дисперсностью не менее 350 мкм; 1,0 – для пылей с дисперсностью менее 350 мкм.
,
Расчетная масса пыли, поступившей в окружающее пространство при расчетной аварии:
m = mвз + mав ,
m =74,4 + 12,15 = 86,55 кг .
Определяем приведенную массу горючей пыли:
,
где m – масса горючей пыли, поступившей в результате аварии в окружающее пространство;
Z – коэффициент участия пыли в горении, значение которого допускается принимать равным 0,1. В отдельных обоснованных случаях величина Z может быть снижена, но не менее чем до 0,02;
НТ – теплота сгорания пыли, Дж/кг;
НТО – константа, принимаемая равной 4,6·106 Дж/кг.
.
Определяем расчетное избыточное давление:
,
где r – расстояние от центра пылевоздушного облака, м. Допускается отсчитывать величину r от геометрического центра технологической установки; r =1,5м
Р0 – атмосферное давление,кПа.