Свойства соединений и посадки. Системы допусков и посадок.
При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстие) и охватываемые (валы, шипы). Соединения деталей выполняются по-разному, и относительно друг друга они могут занимать определенное положение: скользить одна по другой, совершать вращательные движения, быть неподвижными.
Характер соединений определяется посадкой, которая м.б. подвижной, т.е. с зазором, неподвижной, т.е. с натягом, и переходными.
Зазор – положительная разность размеров отверстия и вала. Натяг – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки.
Разность между значениями зазоров и натягов дает допуск посадки.
Существуют две системы допусков и посадок – отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстия считается основным, вала – присоединительным. В системе валаосновным является размер вала, а присоединительным – размер отверстия.
В д/о промышленности принята система допусков и посадок отверстий. Она более экономична и удобна.
Система положений полей допусков и их обозначение по гост.
Нормы устанавливают два положения поля допуска отверстий и 11 положений полей допусков валов с буквенными обозначениями: отверстий – H, Isвалов – a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze. Положения полей допусков относительно нулевой линии определяются основными отклонениями, которые зависят от интервалов номинальных размеров. Отклонение отверстий при положении поля допусков Н ассиметрично, при этом нижнее отклонение равно 0, а при положении поля допусков Is – симметрично и равно половине допуска соответствующего квалитета (±IT/2). Поля допусков валов расположены выше нулевой линии (характ-ют натяг) и ниже нулевой линии (характ-ют зазор). Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия Н с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на 1 квалитет (желательно, чтобы больший квалитет был у отверстия).
Д опуски углов призматических элементов (нормирование, выбор и обозначение на чертежах).
Допуск
угла АТ–
разность между наибольшим и наименьшим
предельными углами. Он может выражаться
в градусах, мин., сек. (АТа)
или в мм (ATh)
отрезком на перпендикуляре к стороне
угла, противолежащего углу АТана
расстоянии L1
от вершины этого угла.
Допуски углов необходимо назначать в зависимости от номинальной длины L1. Установлено 7 степеней точности углов: 11, 12,…17 с обозначениями допусков АТ11, АТ12,…АТ17. Значения угловых допусков устанавливают в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол. Допуски углов м.б. расположены в плюсовую сторону (+АТ), в минусовую (-АТ) или симметрично (±АТ/2) относительно номинального угла.
Рекомендуется допуски угловых размеров проставлять на чертежах симметрично в минутах, секундах, т.е.±ATa´.
Рекомендуется выбирать следующие степени точности углов:
– 11-ю – на сопрягаемые углы в деталях повышенной точности (корпуса деревянных муз.инструментов, изделий мебели и т.п.)
– 12-ю – на сопрягаемые углы в деталях и сборочных единицах изделий мебели, корпусов деревянных муз.инст-ов.
– 13-ю – на не сопрягаемые углы в составных частях изделий мебели.
