Единица допуска на линейные размеры и квалитеты точности в деревообработке
Для установления допусков на линейные размеры принята единица допуска i (мм), которая позволяет сопоставлять точность изготовления деталей разных номинальных размеров. Она определяется в зависимости от номинального размера Д:
при
Д<500
мм,
при
Д>500
мм.
Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей независимо от их номинальных размеров, объединяют общим квалитетом.
Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. (Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений)
Числовые значения допусков в каждом квалитете зависят от номинальных размеров деталей, поэтому могут быть разными. Они определяются произведением единицы допуска i и коэффициента а, установленного для каждого квалитета. В соответствии с ГОСТ «Поля допусков для линейных размеров и посадки» установлено девять квалитетов (степеней точности): 10, 11, ..., 18. Допуски по ним соответственно обозначают: IT10, IT11, ..., IT18.
Наиболее высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, т.е. значения допусков образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.
Нормирование и выбор отклонений размеров, их обозначение на чертежах и способы расчета посадок
При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстия) и охватываемые (валы, шипы). Посадки – характер соединения деталей. Они могут быть подвижными, т.е. с зазором, неподвижными – с натягом, и переходными, допускающими как зазоры, так и натяги.
Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяемых деталей. Зазор – это положительная разность размеров отверстия и вала. Натяг – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. При посадках с зазором в соединении обеспечивается гарантированный зазор (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала). При посадках с натягом в соединении обеспечивается гарантированный натяг (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала). В переходных посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.
Для каждого соединения могут быть два предельных значения зазора или натяга – максимальное и минимальное. Разность между значениями зазоров и натягов дает допуск посадки. Он равен сумме допусков деталей, образующих посадку.Существуют две системы допусков и посадок – отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстия считается основным, вала – присоединительным, в этом случае вал подбирается под отверстие. В системе вала основным является размер вала, а присоединительным – размер отверстия.
В д/о промышленности принята система допусков и посадок отверстий. В соответствии с ГОСТ установлены два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями: отверстий – H, IS; валов – a, b, c, h, jS , k, t, y, za, zc, ze.
Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия H с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на один квалитет (больший допуск – у отверстия). В обозначение посадки входит общий для отверстия и вала номинальный размер, за ним (или в числителе) обозначения полей допусков отверстия и вала (в знаменателе) и номер квалитета.